​高大上的鈑金衝壓（yā）工藝及（jí）精密級進模設計（jì）

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料（liào）阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉（lā）應力，提高拉深件的剛度（dù）和減（jiǎn）少由於回彈而產生的（de）凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動（dòng）情況，使拉深（shēn）過程中各部分（fèn）流動阻力均勻，或使材料流（liú）入（rù）模具的量適（shì）合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

3、擴大壓（yā）邊力的調節範圍。在（zài）雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能（néng）完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔（fǔ）助（zhù）控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降（jiàng）低對壓（yā）邊（biān）麵的加工粗糙（cāo）度的要求，這便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模（mó）的製造難度；同時。由（yóu）於（yú）拉深筋的存在，增加了上、下壓邊（biān）麵之間的（de）間隙，使壓邊麵的（de）磨損減少，提高模（mó）具的使用（yòng）壽命；

5、糾正材（cái）料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹（āo）模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的（de）工藝切口的作用（yòng）是（shì）什麽？

當需要在覆蓋件的（de）中間部（bù）位上（shàng）衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使（shǐ）容易破裂的區（qū）域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切（qiē）口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部（bù）成形（xíng）深度較淺的場合。

2、拉深過（guò）程中切出這是常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向（xiàng）延伸，然後切出工藝切口。利（lì）用材料的切向（xiàng）延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法（fǎ），並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生（shēng）從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形（xíng）狀（zhuàng）輪廓相適應，以使材料合理流動（dòng）。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使（shǐ）凸模張緊材料，保證成形清晰，避免（miǎn）波紋（wén）等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證（zhèng）突起部位各處材料變形趨於均勻（yún），否則不一定能防止紋產（chǎn）生（shēng），原（yuán）來設計隻（zhī）有左右兩個工藝切口，結果（guǒ）中間仍（réng）產生裂紋，後來（lái）添加了中間的切口(虛（xū）線所示)，就（jiù）完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大（dà）批量的衝壓生產中，材料（liào）較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位（wèi）精密級進（jìn）模。對（duì）於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損（sǔn）零件有什麽要（yào）求？

精（jīng）密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速（sù）、方（fāng）便、可（kě）靠，因此要求模具的重要零件具（jù）有互換性，這種模具零（líng）件（jiàn）具有互換性質的衝模，可稱為互換（huàn）性衝模具（jù）。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模（mó）具各工位（wèi）加工協調一致，可以（yǐ）大大提高材（cái）料的利用（yòng）率、製造（zào）精度、生（shēng）產率和模具（jù）壽命（mìng），也可降低模具的製造難度。因（yīn）此，排樣設（shè）計是精密級進模設計中（zhōng）的（de）最（zuì）關鍵的綜合性技術問（wèn）題，必（bì）須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的（de）變（biàn）形程度和模具結構的可能性與加（jiā）工工（gōng）藝性進（jìn）行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進（jìn）模（mó）工作時，運載坯料到各工位進行各（gè）種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭（dā）邊，坯件與坯件連接的部（bù）分稱為（wéi）搭口。工作時，在動態加工中（zhōng）要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密（mì）級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通（tōng）常采用結構鋼（gāng）做模（mó）座，其厚度要求比標準模座（zuò）厚，上模座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚10~15mm。

10、凹模結構有哪（nǎ）些類型？

凹模結構常用類型有整（zhěng）體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模（mó）中常選（xuǎn）用標（biāo）準凹模板作整體式凹模，在（zài）精密（mì）級進行模中（zhōng）常（cháng）采（cǎi）用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切（qiē）口的大小（xiǎo）和形狀要視（shì）其所處的區（qū）域（yù）情況和其向外補充材料的要求（qiú）而定。一般需遵循（xún）以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和（hé）形狀要視其所處的區域（yù）情況和其向外補充材料的要求而定。