​五金高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形（xíng）周邊的（de）廢料（liào）,再落其它部位的餘料:因為衝（chōng）小孔（kǒng）若放（fàng）在（zài）後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這僅（jǐn）是大多數（shù）情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能（néng）排在（zài）後麵,不過辦法還是（shì）有的,如（rú）果衝（chōng）子厚（hòu）度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加（jiā）工.

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模（mó）上,它的作用（yòng）起（qǐ）粗（cū）定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形（xíng）狀有以下（xià）幾（jǐ）種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速（sù）模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來（lái）卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁（cái）邊又（yòu）兼落外形.

這種台階（jiē）頭部（bù）目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4預（yù）斷,將要斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由於小五金（jīn）電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不直接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料（liào）帶上（shàng）,電鍍後,再用（yòng）手或機械折（shé）兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的（de）深一般為（wéi）材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長（zhǎng）度（dù）比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工（gōng）和（hé）備料以及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板（bǎn）的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚（hòu）度（dù）變化而變化,其（qí）大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一（yī）般不（bú）需磨產（chǎn）品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫（tuō）料板厚度一般不變.

5確導正孔的大小及位置

一般的連（lián）續（xù）模都要衝導正,以便後工序的（de）精確（què）定（dìng）位,在工程模中常用產品（pǐn）零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻（zhī）好（hǎo）在第一工程中在外（wài）形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高（gāo）速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產品衝（chōng）出（chū）來之後,總是存微小的（de）毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度（dù）有關:衝裁間隙（xì）越大,毛邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故衝（chōng）子,刀（dāo）口衝了一（yī）定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖（tú）的尺（chǐ）寸展（zhǎn）開

展（zhǎn）開原理:利用體積不變的原則:用（yòng）某一截麵的總麵積（jī）去除（chú）以材料（liào）厚度可得（dé）到（dào）該方向的展開（kāi）長（zhǎng）度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個（gè）數值,隻要在公差（chà）範（fàn）圍即（jí）可（kě）.

01看懂產品圖,想象出它的立體形（xíng）狀以及詳細細節的形狀(展（zhǎn）開前的基本（běn）要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展（zhǎn）開計算

①用（yòng）體積法(一般適合有變薄的（de）彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但（dàn）總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間（jiān）層（céng）),我們就是利用中心層來進行（háng）展開的（de）;因此,我們要想入行展開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長（zhǎng）度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小根據（jù）實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時（shí）,此時展開計算（suàn）公式已和上麵不一樣,因（yīn）為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層（céng）係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中（zhōng）心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角（jiǎo）一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角（jiǎo）R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或（huò）清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料（liào）壓毛邊拉（lā）伸抽蕊彎（wān）曲成形各個工序,最後形成產（chǎn）品的過程（chéng）,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總（zǒng）共要多少工步,各工序之（zhī）間互（hù）相調協（xié）,使其承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟（zhòu）如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無毛（máo）邊要（yào）求時一般不受限製;若（ruò）產品上有（yǒu）毛（máo）邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀口麵,落料毛（máo）邊（biān）留在衝子麵:一般機（jī）箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性能要（yào）求,其（qí）毛邊要留在產品的（de）裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時（shí）,則要按要求去（qù）做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也可留在外邊.

02

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗畋估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯（cuò）排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這（zhè）樣排成形是（shì）否容易（yì）和穩定,後一工步是否對前一工步（bù）已成形好的產生破壞作用,或者後（hòu）一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中（zhōng）能否順利送料,前一（yī）工步成形之後能否繼續（xù）平穩送到下一工步包（bāo）括考慮浮升高度和連接帶的位（wèi）置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形（xíng）式（shì）:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一（yī）個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是（shì）利用（yòng）條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較（jiào）好（hǎo）,簡單（dān）,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條（tiáo）料的一側留出一定（dìng）寬度的（de）材（cái）料,並在適當位置與產品相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產（chǎn）品條料的兩側分別留（liú）出（chū）一定寬度（dù）的（de）材料,並在適（shì）當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現（xiàn）對產品條料的（de）運送,它比單連帶（dài）運送更順（shùn）利,料帶定位精度更高,它適合（hé）產品兩端都有接口可（kě）連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連（lián）接帶,與單載體相似（sì）,是在產品（pǐn）條料（liào）的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它（tā）比前者節省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料（liào）,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地（dì）方是（shì）僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰（qià）當的位置引（yǐn）出連接帶,使之（zhī）既能保証料帶的平（píng）穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什（shí）麼類型的連接帶,要根（gēn）據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和（hé）成形方向,無（wú）毛邊要求

?第三（sān）

當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用率太低,可（kě）考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均（jun1）勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

??第四?要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針（zhēn）對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工（gōng）件為單PIN).

第五

要考慮材料利用（yòng）率（lǜ）,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一（yī）個基本的（de）認識,怎樣去安（ān）排這些工序的先後關係,應（yīng）做到心中有數:即（jí）先衝哪裏,後（hòu）衝哪裏,先成形哪步,後（hòu）成形哪（nǎ）步,以及某一（yī）成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在（zài）前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一個步距一個（gè）導正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計製作（zuò）

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來（lái）的（de）產品的（de）展開外形和（hé）連接帶（dài）;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些（xiē）工步,一般（bān）先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由於產品的形狀常（cháng）常奇形（xíng）怪狀,其展開圖形狀也必（bì）然不規則:可能有的地方有凹（āo）進去很深（shēn）的狹槽,如果整個外形（xíng）落料衝子（zǐ）做成一個整體,那麼在該衝（chōng）子部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有的地方有凸出來很（hěn）長的（de）懸（xuán）壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是（shì）尖（jiān）角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還（hái）有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而先切去（qù）一部分,成（chéng）形後（hòu）,再切另一（yī）部分因（yīn）此（cǐ）,為了解決上述問題,就必須進行刀（dāo）口分解（jiě）,把那些薄弱的（de）地方單獨分（fèn）離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意（yì）以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須（xū）采刀口互切

②對於產品上某條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有（yǒu）刀口接頭

③分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡量采用普通研磨或（huò）線割（gē）加工

④分解出（chū）來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做（zuò）大一（yī）點

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線（xiàn）與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作（zuò）切線相交的互切（qiē）方式(直線與圓弧),有時也（yě）採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會（huì）產生粉屑:其目的是不要（yào）產生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美看

⑥注（zhù）意刀口（kǒu）衝子上的（de）圓角處理（lǐ）:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的（de）圓角但需要（yào）換銅（tóng）絲(成（chéng）本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺（chǐ）寸改變:其刀口衝子上的圓角必須（xū）表示出來或者加說明未注圓角R為多（duō）少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可（kě）以和刀口一樣,它僅僅起（qǐ）定位（wèi）作用,線割時,它會自動（dòng）清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子（zǐ）)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五（wǔ）金（jīn）件大（dà）都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時（shí）間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊（biān）加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維（wéi）修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和（hé）工（gōng）程模中,那些（xiē）易（yì）崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修（xiū）.不過,並不是所有的模具做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本,將會增（zēng）加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的（de）要求精度（dù）以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高（gāo）速精密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入（rù）滲出子,夾板可做可不做發,建義(從（cóng）節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續（xù）模:如果生產（chǎn）批量較大時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部（bù）位,可在該處設計入子

3>工程（chéng）模（mó）:一般不做入子,隻有在那些（xiē）易崩裂的刀口部位才設計（jì）入子

②刀口鑲塊（kuài）(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得（dé）太大,步距排得較鬆,這樣會加長（zhǎng）模板,同時對模板（bǎn）強度有影響,做（zuò）得太小,刀口強度又不夠（gòu）,因此要到恰（qià）當的數值,既（jì）不（bú）浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就（jiù）可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口（kǒu）常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常（cháng）偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入（rù）滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端（duān）子)也可慮用雙層結（jié）構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為（wéi）了防止裝反（fǎn）,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊（diào）耳存在（zài）,可防止裝反,一（yī）般不倒C角（jiǎo）;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不（bú）過對於那（nà）些極容易誤認（rèn）為對稱（chēng）而實際不（bú）對稱的零件必須（xū）倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在線割時,一（yī）般先打一穿線（xiàn）孔才能線（xiàn）割,所以在畫模板框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人（rén）員不一定在（zài）該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計（jì）和組模人員檢驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的相對位置關係以便發現錯（cuò）誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔機(同放（fàng）電原理相（xiàng）同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距（jù）離的設定:兩入子（zǐ）之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間的距離至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一起,要麼把這（zhè）一工站排到下一工站去（qù）;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該（gāi）處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定（dìng）:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對（duì）於衝（chōng）壓材料厚（hòu）度（dù）<=0.2時,其衝（chōng）子刀口單邊（biān）間隙常（cháng）取0.01,因為再小（xiǎo）時（shí）受到（dào）模具精度的限（xiàn）製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔（kǒng）,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料（liào）,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一（yī）般是衝（chōng）產品以外的廢料部分（fèn）,相當（dāng）衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相（xiàng）當落料,其間隙（xì）放在刀口上（shàng）,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一般（bān）凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存（cún）在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要（yào）不要（yào）畫出來（lái）因（yīn）各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大（dà）,隻（zhī）是（shì）在刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）

內外模共用:以外模為基（jī）準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口（kǒu）直線位及落屑斜（xié）度:直線位過長和落（luò）屑斜度太（tài）小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙（shuāng）削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直（zhí）線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確（què）定

由（yóu）於這些入子或（huò）衝子要直接裝入模板或入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把（bǎ）間隙放在模板上（shàng）,並且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻是在加工（gōng）注解欄裡說明:如羿形（xíng）孔,單邊正多（duō）少,有（yǒu）衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄（lán）說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾（jiá）板脫（tuō）板下模滲入滲出子間隙進（jìn）行（háng）說明（míng）:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此它（tā）的間隙取得（dé）較大（dà）,這樣便於裝配（pèi）,如果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板的單（dān）邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板（bǎn）起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的（de）間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子（zǐ）與刀口（kǒu）之間的（de）單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙（xì）也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝（chōng）子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走（zǒu）時,其入子受到一種向上的磨擦力（lì）,有一種向上（shàng）的運行的趨勢,為了防止入（rù）子帶出模麵,其入子（zǐ）與模（mó）板的單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓（yā）隹:究（jiū）竟要不要壓與（yǔ）衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入（rù）子在磨擦（cā）慣（guàn）性力的作用下,極（jí）易跳出（chū）模麵,因此端子模具常用導料板（bǎn）導向,同時起壓隹入子的作（zuò）用,如果入子不夠長,要把某方向拉長（zhǎng）超過導料板（bǎn）底（dǐ）線（xiàn）0.5~1.0既可（kě）,特（tè）別對於那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出（chū）模麵.導料板壓不（bú）隹時,可採（cǎi）用以下幾種形式:

刀口入子,導（dǎo）料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不用（yòng）壓;注意導料板壓裁邊入子的位置（zhì）:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓（yā）到裁刀口的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可