​高速衝壓（yā）模具設計知識大全

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半（bàn）,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力（lì）),本來（lái）小（xiǎo）孔衝子強度很弱,加之受力（lì）不均,極容易（yì）折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據（jù）實際情（qíng）況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定（dìng）是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的（de）作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼（jiān）有衝外形的（de）作用,如（rú）果模（mó）具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁（cái）邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的（de）長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速模具

這（zhè）種衝子同（tóng）B一樣,是它（tā）的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目的（de）起導向（xiàng）作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝（chōng）出來的小產品並不直接落料（liào）,而（ér）是打個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的（de）深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以（yǐ）及（jí）校模,一（yī）般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了（le）標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為（wéi）3~5條（tiáo）),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產（chǎn）品（pǐn）一般較大（dà）而不像連續模料帶那（nà）樣（yàng）窄而細長（zhǎng）,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正孔的大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝導正（zhèng）,以（yǐ）便後工序的精（jīng）確定（dìng）位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來（lái）實（shí）現（xiàn）下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼（me）隻好在第一工程中在外形的（de）對（duì）角同時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速衝壓模具設（shè）計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放（fàng）原（yuán）理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的（de）鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增大,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時間後,常（cháng）常需（xū）要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少也與材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步（bù）:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的（de）原則:用某一截麵的總麵積去除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的展開長度,其（qí）實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質（zhì）

具體展開計算

①用體積（jī）法(一（yī）般（bān）適合有變薄的彎曲)

②開計算（suàn）公式由於產品在彎曲過程中有的地方（fāng）被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開（kāi）的;因此,我們要想入行展開,就必須（xū）找出中（zhōng）心層,如圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角（jiǎo）為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數（shù）K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實（shí）踐應（yīng）用（yòng）中,當R/t取上限時（shí）, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠（jǐ）壓,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉伸（shēn）,所以材料（liào）變薄（báo）很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與（yǔ）材料厚度和（hé）包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係（xì）數K=0.50.

5:通過（guò）查表,找出中心（xīn）層係數的大小,再進行展開計算（suàn）也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓（yuán）角處理（lǐ）:產（chǎn）品上的（de）圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功（gōng）能)則不變它,採用過切來達到要求（qiú）.

第（dì）三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶（dài）經過衝孔落料（liào）壓（yā）毛邊拉伸抽蕊彎曲成形（xíng）各個工序,最後形成（chéng）產品

的過程,現在（zài）你做的如何組織這些工步:哪個（gè）在前,哪個（gè）在（zài）後,總共要多少工步,各（gè）工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求時一般不受限製;若產（chǎn）品上有毛邊方要求時,這時（shí）一（yī）定要注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向下成形)衝孔毛邊留（liú）在刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝（chōng）子麵:一（yī）般機箱（xiāng）外殼類零件出於使用美看和安全性（xìng）能要求,其毛邊要留在產品（pǐn）的（de）裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則（zé）要按（àn）要求去做,沒寫（xiě）毛邊要求應盡量讓毛邊留（liú）在裡邊,若成形更方便,也可（kě）留在外邊.

依據（jù）產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方（fāng）向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶（dài）除外)用ARRAY命令（lìng）作出橫排（pái）,縱排,對稱排（pái）,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣（yàng）排成形是（shì）否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工（gōng）步無法成形,衝子（zǐ）和（hé）滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在（zài）模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續（xù）平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連（lián）接帶的位置及（jí）強度浮升高（gāo）度（dù）越低越好（hǎo）,一般不起過下模板厚度的1/2:因（yīn）為太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形;連接（jiē）帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

1>:無（wú）連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往往具有對稱性和互補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個落（luò）料一個切斷,

2>:邊料連（lián）接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主（zhǔ）要用於落料（liào）型排樣（yàng）中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產（chǎn）品條料的運（yùn）送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶（dài）,是在產品（pǐn）條料的兩側分別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品兩邊（biān）相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單連帶運（yùn）送更（gèng）順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適（shì）合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶（dài）,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的（de）材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省（shěng）材料,在彎曲工件排樣中應（yīng）用（yòng）較多;因（yīn）為導正梢孔在中間常引（yǐn）起拉料,故常需（xū）在引導針中（zhōng）間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結（jié）如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪（nǎ）些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然（rán）後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求

第三（sān）當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低（dī）,可考慮對稱排（pái）交錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻（yún）,成（chéng）形穩定;或者材料利用率可大大提（tí）高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外（wài）殼類或較大工件為單PIN).

第五（wǔ）要考慮材料利用率,盡可能（néng）提高材料利（lì）用率,降低生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案後,這時應該（gāi）對整個產（chǎn）品衝壓和（hé）成形過程有一個基本的認識,怎樣（yàng）去（qù）安排這些工序的先後關係,應做（zuò）到心中有數:即先衝哪（nǎ）裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成（chéng）形工序能（néng）否一次（cì）成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前（qián）麵（miàn）表一已經說明了,其位置一般放在連（lián）續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導（dǎo）正孔或（huò）幾PIN幾個導正孔.

6、衝子（zǐ）刀口設計（jì）製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續（xù）模,就是把料帶上廢（fèi）料部分衝掉,留下來的產品的（de）展開外形和（hé）連接帶;對於工（gōng）程模,一般來（lái）講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展（zhǎn）開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如（rú）何安排這些工步（bù）,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由於產品的（de）形狀常常奇形怪狀,其展（zhǎn）開圖形（xíng）狀也（yě）必然不規則:可（kě）能有的（de）地方有凹進去很深的（de）狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子做成一（yī）個整體,那麼在該衝子部位可（kě）能常常發生（shēng）崩柝;可能有（yǒu）的地（dì）方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定（dìng）不夠;有的地方（fāng）要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持（chí）後（hòu）一工步成形（xíng）的穩（wěn）定性(增大壓料麵（miàn）積),而先切去一部分,成形後（hòu）,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上的工步先後（hòu）互切來完成（chéng）整（zhěng）體外形落料（liào）,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采（cǎi）刀口互切

對（duì）於產品上某條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線上有刀口（kǒu）接頭（tóu）

分解出來的衝子形（xíng）狀簡單,盡量采用普通研磨或線割（gē）加工

分解出來的衝子要有一（yī）定的強（qiáng）度,盡量減少PG加工（gōng）,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時（shí）也（yě）採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是（shì）不（bú）要產生（shēng）過大（dà）的毛頭,影響產品尺寸和美（měi）看（kàn）

注意刀（dāo）口衝子（zǐ）上的圓角處理:通（tōng）常線割（gē）min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口（kǒu）衝子上的圓角必（bì）須表示出來（lái）或者加說明未注圓角R為多（duō）少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采用（yòng）PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設（shè）計製作:

①做入子的目的:其主（zhǔ）要目的是方便維修:由（yóu）於許多精密五金件大都有（yǒu）毛（máo）邊要求,不得超過其規定值,而模具（jù）在衝壓（yā）一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊（biān）加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那麼整個模板要（yào）折下（xià）來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工（gōng）程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產品上某（mǒu）處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修（xiū）.不過,並（bìng）不是所有的（de）模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要（yào）看產品的（de）要求精度以及生產批量（liàng）和模（mó）具類型.下麵簡（jiǎn）要說明要不要做入子的情況:

1>高速（sù）精密衝床模（mó）具（jù）(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義（yì）(從節約（yuē）成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批（pī）量較大時,下模一般要入子,其它兩板（bǎn）不做入子;生產批量較小時,下模可以不（bú）做（zuò）入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計（jì）入子

3>工程模:一般不做入子（zǐ）,隻有在那些易崩（bēng）裂的刀口部位才設計（jì）入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度決定,入子（zǐ）做得太大,步距（jù）排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強（qiáng）度有影響（xiǎng）,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的（de）數值,既不浪費模板又保証滲（shèn）透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺（chǐ）寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲入（rù）滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁（cái）精密細小零件時(如端（duān）子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入子和夾板滲透子為（wéi）了防止裝（zhuāng）反,常進行（háng）倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳（ěr）存在,可防（fáng）止（zhǐ）裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防（fáng）止裝反,故（gù）常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要（yào）求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的（de）零件必須倒C角處理

3>模（mó）板入子在線割時,一般先打一（yī）穿線孔才能線割,所以在畫模（mó）板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線（xiàn）孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考:合理的（de）話,加工人（rén）員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組（zǔ）模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係（xì）以便發現錯誤,至於這一孔打在（zài）那（nà）個位置,由（yóu）刀（dāo）口（kǒu）大小（xiǎo）而定:如（rú）果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔（kǒng）標識符減少（shǎo）線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處（chù）打（dǎ）一穿線孔標（biāo）識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果（guǒ）最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機（jī）(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲拚式組合（hé）而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太（tài）大（dà）也（yě）不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩（liǎng）入子(包括（kuò）成形入子（zǐ）)之間（jiān）的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料（liào）帶被抬起的（de）平穩性該位置有必要安裝（zhuāng）導正（zhèng）浮升梢或頂料（liào）梢或浮升（shēng）塊時而該（gāi）處有沒有位置:如沒（méi）位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

a:硬（yìng）材和碎材:衝子與刀口之間（jiān）的單邊間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙一般取材料厚度的（de）3~5%,常取（qǔ）4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般（bān）以凸模為基準,間隙（xì）放在刀口上,對於落料,一般（bān）以（yǐ）凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續（xù）模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝（chōng）孔,因此間隙放在（zài）刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其（qí）間隙放在（zài）刀口上,不過這種形式,也可以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫（tuō）,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習（xí）慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求直（zhí）接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線位落屑斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及（jí）落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小（xiǎo）時,易出現堵料（liào）,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口強（qiáng）度（dù）,因此必（bì）有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時（shí）,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些（xiē）弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且（qiě）刀（dāo）口常做雙層結構（gòu）,這樣減（jiǎn）小衝裁力

C>:入子(包（bāo）括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙（xì）的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝入模板或入子（zǐ）,因此存在要不要間隙問題（tí）,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上（shàng）:為了畫圖的方便,一般都習慣把間（jiān）隙放在模板上,並（bìng）且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正（zhèng）多少,有衝（chōng）子圓孔要在旁邊（biān）加代（dài）號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固（gù）定（dìng）衝子或滲入滲出子作用（yòng）,因此它（tā）的（de）間隙取得較大,這樣便於（yú）裝配,如果夾（jiá）板做入子,入子外形（xíng）與夾板的單邊（biān）間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板（bǎn）的（de）單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝（chōng）子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與成形衝子和脫板的（de）單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為（wéi）刀口（kǒu）板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入（rù）子帶出模麵（miàn）,其（qí）入子與模板（bǎn）的單邊間隙通（tōng）常（cháng）取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓（yā）隹（zhuī）:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時（shí）,下模入子（zǐ）在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某（mǒu）方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵（miàn）.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

導料板（bǎn）都壓隹了0.5~1.0,成形（xíng）入子一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的（de）位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可（kě）