​設計（jì）五金衝壓模具全流程

一（yī）：產品導入

1 精密模具衝壓慣（guàn）例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖（tú）→結構圖→組立圖→模（mó）具圖紙

1.2 連續模（mó）具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模（mó）具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽（qiān）字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提（tí）供樣品（pǐn）→自檢→品管部檢（jiǎn）測→檢測陳說（shuō）→檢測陳說承（chéng）認→工程部（bù）→客戶

二：模（mó）具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都（dōu）應遵從該流程的過程來（lái）規劃及施行規劃（huá）作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工（gōng）序）圖、料帶圖的製作標準（zhǔn）

（1） 產品圖 開模（mó）用的產品圖（tú）或產品（樣（yàng）品）由客戶及文控中（zhōng）心供給。因產品圖均來（lái）自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或（huò）檢測基準紊亂，或許人為忽略形成（chéng）的過錯（cuò）。故應以原圖（tú）紙為根底，在忠於原設計的前提（tí）下，自行（háng）製（zhì）作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與（yǔ）客戶的工程師交流，難以達到（dào）的工藝或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構或許添（tiān）加工藝（yì）輔佐手法（fǎ）的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成（chéng）產品（pǐn）圖。客戶樣品要妥善保存。給製（zhì）的產品圖需數據（jù）精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的（de）取值（zhí）分衝孔與落（luò）料兩種狀況。衝（chōng）孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值（zhí）以產品圖為主，產品圖上標有公役（yì）的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會（huì）變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁（cái）後尺（chǐ）度根本堅持不變的，則（zé）按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的（de）變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對（duì）各段曲折長度按次序標明，以便於查看（kàn）。

A: 打（dǎ）開核算原理（lǐ） 板料在曲折過程中外層（céng）遭到拉應力，內層遭到（dào）壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又（yòu）不受壓力的過（guò）渡層--中性層，中性層在曲折過程中的（de）長度和曲折（shé）前相（xiàng）同，堅持不變，所以中性（xìng）層是核算曲折（shé）件打開長（zhǎng）度的基準，中性層與板料厚度的（de）中間層是不同的概念。中性層方（fāng）位與變形程度有關，當曲折（shé）半徑較大,折彎視（shì）點較小時，變形程度較小，中（zhōng）性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中（zhōng）性層方位逐漸向曲折中心的內側移動（dòng）。中性層到（dào）板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開（kāi）長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中（zhōng）性層資料長度不變（biàn）為打開原（yuán）則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料（liào）帶圖（工（gōng）序圖、排樣圖）

(1) 依據客（kè）戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采（cǎi）用接（jiē）連（lián）模仍是單工序模。

(2) 依據產品要（yào）求（qiú）精度、模具出產總量、模（mó）具出產速度等決議模具精（jīng）度等級的劃分。精（jīng）細接連模具分（fèn） A、B、C、D 四（sì）個等級，精（jīng）細單工序模具分（fèn）為甲、乙、丙三個等級。

其（qí）中，模（mó）具設計後續還包括：模具總裝（zhuāng）圖繪製、結構側（cè）視圖、結構主視圖繪製、標（biāo）準件擺放、折彎工藝（yì）排布、模（mó）板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講（jiǎng）述。