​衝壓模具工藝設計（jì）中的常見問題，你是否常（cháng）碰到？

(1)毛坯及送料方式（shì）選擇 衝壓生產中使用的材（cái）料大部分都是（shì）各種規格的板料、帶料、條料和塊料（liào）。

板料是衝壓模具（jù）生（shēng）產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格（gé）按國家標準（zhǔn）規定，采用標準規格（gé）板料可能會增（zēng）加餘（yú）料，使材料的利用率降低，但如果采用合理（lǐ）的（de）套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在（zài）大量生（shēng）產中，也可以根（gēn）據工藝（yì）要求，用（yòng）最佳的排樣方案確定其規格尺寸（cùn），向鋼廠專門訂貨（huò）。這樣可以提高材（cái）料的利用率，但價格要稍高（gāo）於標準規格。生產中還（hái）需要（yào）將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行（háng）衝壓。

帶料(卷料)用（yòng）於大量生產（chǎn）。帶料的寬度一般在300mm以下，根（gēn）據材料不同，有不同的寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的（de）薄材料長達數百米（mǐ）。應用卷料（liào）時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件小批（pī）量和價值昂貴（guì）的（de）有（yǒu）色金屬衝壓。

條料是根（gēn）據衝壓件的需要，用板料剪切（qiē）而成．用於（yú）中、小型零件的衝壓。

毛坯的送（sòng）料（liào）方式，有手工送料、自動化送（sòng）料（liào）和半自動送料，從生（shēng）產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜（zōng）合考慮，選（xuǎn）擇適當的送（sòng）料方式（shì）。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批（pī）量生產。自動或半（bàn）自動送料多用於大（dà）、中批量生產和多（duō）工位連續模生產。當已有（yǒu）自動或半自動送料裝置(設（shè）備)時，即（jí）使是（shì）小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強（qiáng）度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模（mó）具類型時必須綜（zōng）合考（kǎo）慮衝（chōng）壓件（jiàn）形狀、大（dà）小（xiǎo）和（hé）精度的要求，衝壓工（gōng）藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和（hé）維修（xiū）能力，生產準備周期和衝壓加工（gōng）成本等條件（jiàn），經過全麵分析和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合（hé）模具或單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大（dà）量生產時，采（cǎi）用硬質合金複合模和多工（gōng）位（wèi）自動連續模。

單（dān）工序模製造和調試都比（bǐ）較容易（yì），有時幾副單工序模的製造成本（běn）可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件（jiàn）尺寸較大時，應優先考慮采（cǎi）用單工序模。在多工位壓力（lì）機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生（shēng）產率。但（dàn）是複合模的複合工序（xù）數一般在四道工序數以（yǐ）下，更（gèng）多（duō）的工序數將使模具結構過（guò）於（yú）複雜（zá），模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更（gèng）加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深（shēn）和成（chéng）形等（děng）多道工序（xù）．取件和排（pái）除廢料都比較容（róng）易，便於（yú）實現機械化和自動（dòng）化（huà），因而（ér）可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力（lì）機的選擇 衝壓設備（bèi）的正確選擇及合理使用，它（tā）將決定衝壓（yā）生產能否順利進行，並與產品質量、模具壽（shòu）命、生產效率、產品（pǐn）成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小（xiǎo）、衝壓（yā）件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用（yòng）的衝壓設備種類（lèi）很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完成的工序，是否符（fú）合安全生產和環保的要求。對（duì）於衝裁（cái）工序（xù）來說，中、小型衝（chōng）裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型（xíng）和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力（lì）機；精衝則采用（yòng）專門動壓（yā）力（lì）機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於（yú）速度慢（màn）、效率低，而（ér）且衝裁結束時，突（tū）然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝（chōng）壓設備的壓力和功率是否滿（mǎn）足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台（tái）麵尺寸、行程等是否（fǒu）適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿（mǎn）足生產效率的要求