​精密衝（chōng）壓模（mó）具設計製造的六大難題

    精密衝壓模（mó）具技術的應用十分廣泛，像是汽車的（de）車（chē）身，底盤，電機（jī），電器等都是采用（yòng）精密衝（chōng）壓模具所（suǒ）加工而成的，現在精密衝壓產品（pǐn）應用（yòng）範圍十分的廣（guǎng）泛，不過在精密衝壓模（mó）具發（fā）展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製（zhì）造的六大難（nán）題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造（zào）技術創新不夠，很多先進模（mó）具（jù）中的關鍵設計（jì）內涵和技術以及（jí）製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及（jí）核心技術掌握不夠，導致模具整體（tǐ）水（shuǐ）平提升困難，始終處於技術跟進與（yǔ）追蹤階（jiē）段（duàn），達到甚至超越國際先進水平還缺乏相（xiàng）關設計（jì）和製造（zào）基礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方（fāng）麵

    由於受模具材料、熱處理技術（shù）以及製（zhì）造裝配技術等相（xiàng）關因素的影響，中國（guó）衝壓模具壽命普遍低於（yú）國際先進水（shuǐ）平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低（dī）導致模具維護次數增加，降低了精（jīng）密五金衝壓件生產效率，增（zēng）加了模具維護的成本（běn），進而影響中國模具（jù）的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是（shì）精密衝壓（yā）模具設計製造（zào）完成後對模具的一個（gè）綜合（hé）實驗（yàn）、評估和調整過程，是模具設計製（zhì）造問題的集中暴露過（guò）程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造質量好壞的評價基準和模具（jù）正常使用的保障。由（yóu）於中國（guó）缺乏對多工位與多功能衝壓模（mó）具的設（shè）計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘（jué），因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模（mó）具的試模、模（mó）具使用中的調整和維修時間增加30%以（yǐ）上。對（duì）比國外目前正在研究無試模（mó）程序的（de）模具前沿技術，中國在（zài）模具（jù）的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而（ér）易見的。

    4、模具的基礎理論與（yǔ）關鍵技術（shù）方麵

    精密（mì）衝壓模具設計製造師（shī）一項實踐性很強（qiáng）的專門（mén）技術（shù），長期以來（lái），中國對模具設計和製造的實踐性非（fēi）常重視，但由於對衝壓模具基礎理論（lùn）和技術研究重視不夠，導致模具（jù）設（shè）計和製（zhì）造的基礎理論和（hé）技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而（ér）全、大而全的模具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以（yǐ）形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平（píng）。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱（ruò）環節。

    5、新型模具技術及（jí）其拓展方麵（miàn）

    隨著新工藝新產品的不斷（duàn）湧（yǒng）現，國外衝壓模具已經從常規（guī）的單副級進（jìn）模向多功能組合模具、生產線配套組（zǔ）合模具工裝、特大（dà）型級進模以及（jí）微細零件衝壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在（zài）常規的單（dān）副級進模係列化（huà）和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓（yā）、超薄、超（chāo）強和微（wēi）細型零件成形衝（chōng）壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具（jù）還設計不多。因此（cǐ），中國還需要不斷開展新型模具的關（guān）鍵技術研（yán）究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件（jiàn）方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模（mó）具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱（rè）處（chù）理、材料、標準件等模具（jù）基礎零部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套（tào）件主要依賴進（jìn）口。因（yīn）此，中國急（jí）需提升模具基礎零部件和配（pèi）套件的技術及質量水平。