​精密衝壓模具（jù）設計製造的六（liù）大難題

    精密衝壓模具技術的應（yīng）用十分廣泛，像是（shì）汽車的車身，底（dǐ）盤，電機，電器等（děng）都是采用精密衝（chōng）壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛（fàn），不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製（zhì）造技術方（fāng）麵

    精（jīng）密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先（xiān）進模具中的關鍵設計內涵和技術以（yǐ）及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及（jí）核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追（zhuī）蹤階段，達到甚（shèn）至超越（yuè）國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支（zhī）撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製（zhì）造裝（zhuāng）配技術等相關因素的影響，中國（guó）衝（chōng）壓模具壽命普遍低於國際先進水平，差距（jù）在30%以（yǐ）上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加（jiā），降低了精（jīng）密五金衝壓（yā）件生（shēng）產效率，增加了模（mó）具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性（xìng）方（fāng）麵

    試模是精密衝壓（yā）模具（jù）設計製造（zào）完（wán）成（chéng）後對（duì）模具的（de）一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中（zhōng）暴露過程，也是衝壓（yā）模（mó）具（jù）設計、製造技術以及專業人員的綜合反映（yìng）。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造質量好壞的評價基準和模（mó）具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝（yì）中的隱形知識和技術積累的深入挖（wā）掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位（wèi）與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加（jiā）30%以上。對比（bǐ）國外目（mù）前（qián）正（zhèng）在研（yán）究無試模程序的模具前（qián）沿技術，中國在模具的試模技術與模（mó）具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而（ér）易見的。

    4、模具的基礎理（lǐ）論與關鍵技術（shù）方（fāng）麵

    精密（mì）衝壓（yā）模具設計製造師一項實踐性很強（qiáng）的專門技術，長期以來，中（zhōng）國對模具設計和製造的實踐性非常（cháng）重視（shì），但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究重視不（bú）夠，導致模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業（yè）化分工還（hái）不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占（zhàn）主導地位，企業（yè）的核心競爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等（děng）模具基礎技術落後，直接影響了中（zhōng）國多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在（zài）很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其（qí）拓展方麵

    隨著新工（gōng）藝新產品的不斷湧現，國外衝（chōng）壓模（mó）具已經從（cóng）常規的單副級進模（mó）向多功能組（zǔ）合模具、生產（chǎn）線配（pèi）套組（zǔ）合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等（děng）方向發（fā）展，而中國企業大多數（shù）仍將重點（diǎn）放（fàng）在常規的單副級進模係列化和產業（yè）化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超（chāo）高速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不（bú）斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其（qí）應用領（lǐng）域，為趕超國際先進水平打（dǎ）好基（jī）礎。

    6、基礎零部件和配套件（jiàn）方麵

    多工位與多功（gōng）能衝壓模具的（de）基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的（de）基本條件，而中國（guó）由於熱處理、材料、標（biāo）準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零（líng）部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。