​數控車床加工工藝（yì）的六大特點（diǎn）

    數控（kòng）磨削加工是（shì）以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運行（háng）。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速（sù）旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝（yì）的開發，磨削加工（gōng）的效率進一步提高（gāo），在（zài）某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件（jiàn）產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱（rè）。

    (2)能獲得機床很（hěn）高的加工精度和很（hěn）低的表麵（miàn）粗糙度。每顆（kē）磨粒切去切屑層很薄，一般（bān）隻有幾微米，因此表（biǎo）麵可獲得高的精度和低的（de）表麵粗糙（cāo）度。一般（bān）精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大（dà）消耗能量（liàng）多。砂輪（lún）是由許許多多的磨粒（lì）數控車床組成的，磨粒在砂（shā）輪中的分布是雜亂無章、參差不（bú）齊的，切削（xuē）時多呈（chéng）負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定（dìng）的圓弧（hú）半徑，因此切削功（gōng）率（lǜ）大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬（yìng）度高，熱穩定性好（hǎo），不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工（gōng）淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高（gāo）的材料。

    (5)柔性高。主要表現在（zài）加工數控車床對象的（de）靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另（lìng）一種零件加工的功能，這顯（xiǎn）著地縮短了多品種生（shēng）產中的設備（bèi）調整和生產（chǎn）準（zhǔn）備時間。

    (6)實現機床操縱（zòng）和加工過程的自動化。數控（kòng）磨床加工解決數控車（chē）床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機（jī）床、專用機床或自動線加工柔性（xìng）差的基本矛盾（dùn），成為功能完（wán）善機（jī）床的現代加工方法。