​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床（chuáng）作為基本加工設備（bèi），數（shù）控車床由電子（zǐ）數字控製設（shè）備或電子（zǐ）計（jì）算機統一控製（zhì）加工係統各部分的運（yùn）行。數控磨削加（jiā）工工藝的基本（běn）特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件（jiàn）作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀（dāo）具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著（zhe）磨削新工藝的開發（fā），磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代（dài）車、銑、刨削，直接（jiē）從毛坯上加（jiā）工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床（chuáng）變形，因而產生大量的磨（mó）削熱。

    (2)能獲（huò）得機床很高的（de）加（jiā）工精度和很低的表麵（miàn）粗糙度。每顆磨粒切去（qù）切屑層很薄，一般隻有幾微米，因（yīn）此表麵（miàn）可獲得高的（de）精度和低的表麵（miàn）粗糙（cāo）度。一（yī）般精度（dù）可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更（gèng）高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂（shā）輪中的分（fèn）布是雜亂無章、參差（chà）不齊的，切削時多呈（chéng）負前角(—15‘——85‘)，且尖端有（yǒu）一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗（hào）能機（jī）床量多。

    (4)加工範圍（wéi）廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但（dàn）可以加（jiā）工未淬火鋼、鑄（zhù）鐵和有色金（jīn）屬等（děng）材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機（jī）床（chuáng）合金（jīn）等硬度很高的材料。

    (5)柔（róu）性高。主要表現在加（jiā）工（gōng）數控車床對象的靈活（huó）可變性，即（jí）通（tōng）過更換（huàn）應用軟件可以很容易（yì）地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零（líng）件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的（de）設備調整和生（shēng）產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工（gōng）過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加（jiā）工自動化程度及加（jiā）工效率低和自動機床、專（zhuān）用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的（de）現代加（jiā）工方法。