​數控機床加工鋁料，怎麽（me）保證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考（kǎo）慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大（dà）量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造（zào）成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個（gè）因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變（biàn）形。這（zhè）個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用（yòng）中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損（sǔn）的（de）前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。