首(shǒu)先,在鋁料的前提下(xià),需要考慮的有以(yǐ)下幾個方麵:
一、不可(kě)抗拒因素:
1.機床本身的穩定度
如果不是新機床或者機床(chuáng)進過大量(liàng)的加工(gōng)沒有進行調試的(de)情況下,會出現(xiàn)機床本身(shēn)所造成的(de)尺寸誤差。造成機床本(běn)身誤差有以下幾個因素:
機械方麵:
a.伺服電機與絲杠之間鬆動。
b.滾珠絲杠軸(zhóu)承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電(diàn)氣方麵:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有汙垢。
c.伺服放大器故障。
係統參數方麵可進行PMC恢複,所以略去不提。
2.工件加工(gōng)後冷卻變形(xíng)
這個基本上無法(fǎ)避免(miǎn),在加工時盡量注意冷卻液的(de)使用,以及在進行在位測量時,注(zhù)意冷卻後的工件變形。
二、可避(bì)免因素:
1.加(jiā)工工藝
其實大部(bù)分的實際(jì)加工誤差都是由加工工藝(yì)不合(hé)理導致,在保證基本加工工藝(yì)(如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或(huò)者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減(jiǎn)少鐵屑對鋁件造成的(de)加工(gōng)誤差,因(yīn)為鋁(lǚ)件很軟,排除(chú)的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而(ér)不是G73指令。
2.切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方麵實在(zài)是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質量(liàng)和刀(dāo)具磨損的前提下,調(diào)整參數充分發揮刀(dāo)具切削性能,使切削效率最高,加工成本(běn)最低。在數控車床中,還有刀頭磨損補(bǔ)償等要素。
3.手(shǒu)工編程和自動編程中的數值計算
在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分生(shēng)產都是自(zì)動編(biān)程。
4.對刀
對(duì)刀不準確也是造成尺寸誤差(chà)的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床(chuáng)有自動對刀器那就更(gèng)好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經驗了。