​12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數（shù）控加工，是（shì）指用數控的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此（cǐ），CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效（xiào）率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗，在很大（dà）程度上會影（yǐng）響最終的加（jiā）工品質。下麵，讓我們（men）來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結（jié）出來的十二條寶貴經驗....

一、問（wèn）：如何（hé）對加工工序（xù）進行劃分（fèn）？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具（jù）劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部（bù）位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可（kě）按其結構特點將（jiāng）加工部分分成幾個部分，如（rú）內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔；先加（jiā）工（gōng）簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的（de）幾（jǐ）何形狀；先加工精度較低（dī）的部位（wèi），再加工精度要求較（jiào）高的（de）部位。

（3）以粗（cū）、精加工分序法對於易（yì）發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃（huá）分工序時，一定要視（shì）零件的結構與工藝性（xìng），機（jī）床的功能（néng），零件數控加工內容的多少（shǎo），安裝（zhuāng）次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定（dìng）力求合理。

二、問（wèn）：加工順序的安排應遵循什麽原（yuán）則？

答：加工順序的安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要（yào）來考慮，重點是工件的剛性不被破（pò）壞。順（shùn）序一般應按下（xià）列原則進行：

(1)上道工序的加（jiā）工不能影響下（xià）道（dào）工序的定位與夾緊，中（zhōng）間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工（gōng）工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與（yǔ）夾（jiá）緊方案（àn）時應注意下列三點（diǎn）：

（1）力求設計、工藝（yì）、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝（zhuāng）夾次數，盡可能做到在一次（cì）定位後就能加工（gōng）出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人（rén）工調整（zhěng）方案。

（4）夾（jiá）具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中（zhōng）的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰（pèng）到此類情況（kuàng）時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板（bǎn）抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標（biāo）係有（yǒu）什麽關係？

1．對（duì）刀（dāo）點可以設在被加工零件的上（shàng），但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後（hòu）對刀點被加（jiā）工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀（dāo）點（diǎn）無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺（chǐ）寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間（jiān）的相（xiàng）對位（wèi）置關係找回原對刀（dāo）點。這（zhè）個（gè）相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時（shí）檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通（tōng）過對刀確定（dìng），它反映的是工件與機床零點之間的距離位置（zhì）關係。工件坐標係（xì）一旦固（gù）定，一般不作（zuò）改變。工件坐標係與編（biān）程坐標係兩者必須統一，即在加工時（shí），工件坐標係和編程坐（zuò）標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過（guò）程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向（xiàng）。加（jiā）工路線的合理選擇是非常（cháng）重要的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻（què）相關。在確定走刀路線是主要考慮下（xià）列幾點（diǎn）:

1）保證零（líng）件的加（jiā）工精度要求。

2）方便數值（zhí）計算（suàn），減少編（biān）程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以（yǐ）提高加（jiā）工效率。

4）盡量減少程（chéng）序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要（yào）求，最終輪廓應安排最（zuì）後一走刀連續加工出（chū）來。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削（xuē）力突然變化造成（chéng）彈性變形（xíng））而留下刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控（kòng）與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可進（jìn）入自動加工階段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現（xiàn）非（fēi）正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控（kòng）主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗（cū）加工主要考慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定（dìng）的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據（jù）刀具的承受（shòu）力（lì）狀況，調整切（qiē）削用量（liàng），發揮機床的最大效率。

2．切削（xuē）過程中（zhōng）切削聲音的監（jiān）控在自（zì）動切（qiē）削過程中（zhōng），一般開（kāi）始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或（huò）刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現（xiàn）震動（dòng）。此時（shí）應及時調整切削用量（liàng）及切削條件（jiàn），當調整（zhěng）效果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精（jīng）加工過程監控精加工，主要是保（bǎo）證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處（chù）加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意（yì）調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削（xuē）用量（liàng），盡可能避免質量（liàng）的變化（huà）。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的（de）是（shì），在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀（dāo）具的位（wèi）置（zhì）。如刀具（jù）在切削過程中（zhōng）停（tíng）機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀（dāo）痕（hén）。一般應在（zài）刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件（jiàn）的加工質量。在自動加工切（qiē）削過程（chéng）中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理（lǐ），防止發生（shēng）由刀具未（wèi）及時處理而產生的（de）加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切（qiē）削用量有幾大要素？有幾種材料（liào）的（de）刀具？如何確定刀具的（de）轉速、切削（xuē）速度、切削寬度？

1．平麵銑削（xuē）時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和（hé）鑲硬（yìng）質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽（cáo）和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的（de）圓刀多（duō）用於開粗。

八、問（wèn）：加工程序單有什麽作用?在加（jiā）工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工（gōng）程（chéng）序（xù）單是數控加工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的（de）是讓操作者明確程（chéng）序的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工（gōng）程序所選用（yòng）的刀具既應注（zhù）意的（de）問題等。

（二）在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度（dù），加工性質（zhì）（如（rú）粗加工還（hái）是精加工（gōng）），理論加工時間（jiān）等。

九、問：數控編程前（qián）要做何（hé）準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工（gōng）件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因（yīn）無此刀具要修（xiū）改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全（quán）高（gāo）度的設定有什（shí）麽原則？

答：安全高度（dù）的設定原則：一般高過島嶼的最高（gāo）麵。或者將編程零點設在（zài）最高麵，這樣也可以最大限度避（bì）免撞刀（dāo）的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處（chù）理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針（zhēn）對所使用（yòng）的機床選擇正確的後處理格式才能保證編（biān）出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答（dá）：程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通（tōng）過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送（sòng）到機床的存儲（chǔ）器存儲起來，加工時從存儲器（qì）裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容（róng）量受大小的限製，所以當程序大的時候可（kě）采用DNC方式進行加工，由（yóu）於（yú）DNC加（jiā）工時機床直接從控製電腦讀取程序（xù）（也即是邊送邊做），所以不受存儲器（qì）的容量受大小的限（xiàn）製。

（二）切削用（yòng）量有三大（dà）要素：切削深度、主軸（zhóu）轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切（qiē）削深度小，進給速度快)。

(三)按材（cái）料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍（dù）鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。