​精密鑄（zhù）造件行業發展（zhǎn）狀況及（jí）前景預測（cè）

一、精密鑄造

精密鑄造是用精密的造型（xíng）方法獲得精（jīng）確鑄件工藝的總稱。精密鑄造件是用精密（mì）鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的（de）液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其（qí）它（tā）澆鑄方法注（zhù）入預先準備好的鑄型中，冷卻後經等，所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。

精（jīng）密鑄造包括：熔模鑄造（zào）、陶瓷型鑄（zhù）造、金屬型鑄（zhù）造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料製（zhì）(如石蠟)造熔（róng）模；在熔模（mó）上（shàng）重複沾耐火塗料與（yǔ）撒耐火砂工（gōng）序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模（mó）材料（liào）；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼後清砂，從而獲（huò）得高精度的成品。根據產品需要（yào）或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

二、中國精密鑄造件發展前景預測

目前，中（zhōng）國已經形成了一批在（zài）技術和管理上逐步走（zǒu）上國際化經營軌道（dào），熟悉國際市場的精鑄（zhù）業，他們帶動了行（háng）業的快速發展。2012年各國鑄件總（zǒng）產值/千美元中國占全球產量的28.4％中國這個巨大的市場給精鑄業的發展提供了廣闊的空（kōng）間。

1、國（guó）內市場不斷增（zēng）大中國經濟的高速發展（zhǎn）使（shǐ）得國內的精鑄市場日益擴大，如汽車產業的高速發展（zhǎn）帶動汽車用精鑄產品產量與品牌的快速提升，房屋建築業（yè）的發展使得建築五金需求量激增，在華投資企業（yè）直接從本（běn）地區采購零件，原國際市場訂單變為（wéi）國內市場（chǎng）訂單等。

2、出口（kǒu）逐年增（zēng）長經過20餘年的努力，部分企業已能（néng）批量生產有一定精度要求的機器零件和高質量（liàng）的航空精鑄（zhù）件，在技術和性價（jià）比上（shàng）已具備挑戰商業件的能力，出口量逐（zhú）年增加。隨著全球經濟一體（tǐ）化和全球采（cǎi）購的深（shēn）入，出口還將繼（jì）續高速增長（zhǎng）。據對海關進出口（kǒu）數據中列為鑄（zhù）製品（pǐn）的商品統計，2012年中國各類鑄（zhù）件出口量（liàng）為197.8 萬噸，較2011年中國各類鑄件出口量205.6萬噸略有下降（jiàng）；2012年中國鑄件出口總金額為29.7億美元（yuán），較（jiào）2011年中國鑄件出口總金額為 28.1億美元略有增長。

3、精鑄件代替砂鑄件、鍛件（jiàn）的市場廣闊精密鑄造的優點之一是能生產各種合（hé）金和（hé）非常複雜（zá）、薄壁的鑄件，鑄件尺寸精度高，表麵粗糙度低，並能實現少或無切（qiē）削加工，這是砂（shā）鑄（zhù）和（hé）鍛件無法比擬的。隨著對零件要（yào）求的提高，將會有越（yuè）來越多的砂鑄件或鍛件被精（jīng）鑄件取代（dài）。隨著（zhe）中國精密鑄造（zào）件行業（yè）產業（yè）鏈（liàn）的不斷完善，技術水平的不斷（duàn）提高（gāo），下遊需求領域對精密鑄造件的需求不斷增加（jiā），可見，未來幾年，中國精密鑄造件的產量（liàng）將繼續呈穩定增長態勢。預計到2021年，中國精密鑄造件產量（liàng）將接（jiē）近460萬噸。2016-2021年（nián）中鹵精密（mì）鑄造產量預測我國經（jīng）濟的（de）高速發展（zhǎn）使得國內的精鑄市場日益擴大，如汽車產業的高速發展帶動汽車用精鑄產品產量與品牌的快速提升，房屋建築業的發展使得建築五金（jīn）需（xū）求量（liàng）激增，在華投資企業直接從本地區（qū）采購零件，原國際市場訂單變為國內市場訂單等。下遊需求領域對精密鑄造件的需求隻增不減。可見，未來幾年（nián），中國精密鑄造件（jiàn）行業市場規模將繼續呈（chéng）穩定增長態勢。預（yù）計（jì）到2021年，中國精密鑄造件行業市場規模有望接近2850億元。2016-2021年中國精密鑄造件行業（yè）市場規模預（yù）測

三、熔模精鑄業必須堅持可持續發展之路

歐美（měi）等先（xiān）進國（guó）家（jiā）由於鑄造成本高和出於環保的要求，已經將汙染大的砂鑄逐（zhú）漸轉移到了發展中國家，精鑄業雖然沒有砂鑄業對（duì）環境的汙染大，但也存在廢水廢氣的大量排放，因此，中國的精鑄業必須在環保、產品結（jié）構、管理等方麵（miàn）下一（yī）番功夫，堅持可持續發展道路。

1、大力推（tuī）進工藝裝備的自動化、智（zhì）能化和環保化，帶動工藝的環保化（huà）目前，中國精鑄工藝裝備製（zhì）造（zào）水平還有相當大的差距，包括製模、製殼、熔煉、精整及其他（tā）後工藝設備的自動化、智能化水平與（yǔ）國際水平差距明顯，同時包括（kuò）廠房設（shè）施在內（nèi），從（cóng）設計到生產流程的環境保護的手段還難以（yǐ）消除危害源。這在很多不同類型的（de）企業中普遍存在。主要包括大（dà）量粉塵、有毒有（yǒu）害氣體以及廢渣、廢（fèi）棄物（wù）的排放等。這方麵，國家和行業已有了一些標準，目（mù）前最積（jī）極的辦法有兩種：一（yī）是在全行業建立統一的原輔材料、設備、設施、環保規範（fàn），作為精鑄企業進入和（hé）產業結構調整的強製性行業法規（guī），並延伸到產業鏈中去。二是政府出台強製性技（jì）術法規及鼓勵政策，引導企業積極（jí）行動，加大環保（bǎo）化投入和更新改造。對沒有（yǒu）通過環境管理體係認證的企業限期整改，取（qǔ）得認證資格，對通過認（rèn）證的企業給予適當的財（cái）稅政策扶持。

2、改善產品（pǐn）結（jié）構，提升產品品質是中國精鑄企業的共同責任中國精鑄行業入世（shì）後必（bì）須全麵提（tí）升鑄件品質、改善產品結構、增加合金種類。一是通過引（yǐn）進和研製合金（jīn）純淨化設備、技術，提高冶金質量；二是通過應（yīng）用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設計，提高一次成品率；三是嚴格製造過程（chéng）控（kòng）製，在製模、製殼材料和工藝設備上增大投入，並致力質量體係的有效運行；四是通過（guò）建立和充實鑄件矯正、修飾設備及不易損壞鑄件的清理設備，加強後處理工藝，使鑄件更精密美觀；五是完善鑄件無（wú）損檢測設備，提升品質（zhì）保證能力。    

3、精鑄產品要做到“三化”，努力（lì）朝著“精、優、輕、重、綠”的方向發展“三化”：即精益（yì）化--以消耗最少資源製造增（zēng）值的產品，甚至將產品做成藝術（shù）品（pǐn）；係列化--按市場布局，“有所為，有所不為（wéi）”，對現有產品做係列劃分，開發（fā）新的產（chǎn）品要係統論證（zhèng），體現寬型譜（pǔ）和企業戰略發展方向；模塊化--對已有產品向橫向延伸開（kāi）來，以滿足用戶需求和價值，實現以產品為主向以（yǐ）工藝為主的（de）轉化，進一步提升產品（pǐn）的市場競爭力。“精”，就（jiù）是精（jīng）密、準確；“優”即無缺（quē）陷；“輕”是結（jié）構和材質的輕量化；“重（chóng）”是（shì）重要件；“綠”即清潔生產，綠色鑄造。這是精鑄企業提升核心競爭力的重要衡量指（zhǐ）標。

4、引入計算機信息管理，提高（gāo）企業管理水平目前，一些（xiē）企業除（chú）了技術上存（cún）在（zài）問（wèn）題外，常引起拖（tuō）延交貨期、庫存積壓、材料消耗失控、效（xiào）率低（dī）下等各方麵問題，引入計算機管理和精益思想有助於企業（yè）更好的發揮人、財（cái）、物的效（xiào）率，從而提高鑄件質量、降低（dī）成本、最（zuì）大限度滿足顧客要求、並適應市場需求的變化。大力深化計算機在精鑄生產中的（de）應用，包括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步實現模擬設計、製（zhì）造和網上交易及遠程開發。中國精鑄（zhù）企業應加快信息化（huà）建設步伐。

5、努力開拓國際市場（chǎng）由於勞動力資源的緊（jǐn）缺和環保的變化，發達國家的鑄造也正在（zài）向發展中國（guó）家轉（zhuǎn）移，中（zhōng）國加入WTO後對精鑄件的出口形勢是較為有利的。從目前的情況看，外資企（qǐ）業的國（guó）外訂單比國內訂單多得（dé）多，而且是直接（jiē）訂單，說明國內很多（duō）企業對國際市場還十（shí）分生疏，對國外市（shì）場（chǎng）開發上缺乏人才，缺乏投入，不了解國際市場經營規則，一開始（shǐ）就沒有實質性突破，也未做大。因此，在開拓（tuò）國際市場上要做到“三個有必要”：一是，有必要利用好國（guó）際媒體宣傳自己、了解別人；二是，有（yǒu）必要走出國門參加展覽，發（fā）展更多直（zhí）接客戶；三是，有必要樹立“精益、誠信”的觀念和客戶一起發展和擴大業務。在開拓國際市場中，中國的精鑄行業首（shǒu）先要加強團結、互通信息、規範行為；二是要選好（hǎo）企業產品（pǐn）定位和發展定位，不要（yào）盲目跟風。行業協會應發揮積極的作用，要引導整個精鑄產業鏈向著（zhe）有序的方向發展，從總體（tǐ）上提升中國精鑄業水平，實現可（kě）持續發展。