​消失模生產精密鑄造（zào）件表麵形成皺皮的幾大（dà）原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵（tiě）件的含（hán）碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中（zhōng）的遊離碳（tàn）不易遷移擴散到（dào）鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表（biǎo）麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮（pí）是最常見缺陷。因為遊離碳（tàn）不容易滲（shèn）入鑄件（jiàn）表層，而是沉積（jī）在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬（shǔ）液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及（jí）其（qí）衍生物組成；液相主要由苯（běn）、甲苯、苯乙烯（xī）和（hé）玻璃態聚苯乙烯等液態烴基（jī）組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳（tàn）形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多（duō），引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成（chéng）熔膠黏著狀，液相也（yě）會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚（jù）物、三聚物（wù）及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液（yè）態分解物殘留在塗層內（nèi）側，一部分被塗層吸收，一（yī）部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與（yǔ）塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還（hái）原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其中部分聚集在鑄件表（biǎo）麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺（zhòu）皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷（juàn）入未及氣化的聚苯乙（yǐ）烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流（liú）的“”部（bù）位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮（pí）ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使（shǐ）原來泡沫（mò）塑料中很薄的蜂窩狀組織隔（gé）膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態（tài）狀或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯殘（cán）渣呈玻璃態漂浮在金屬液（yè）麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺（quē）陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋（wén）狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深（shēn）度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有（yǒu）輕質發亮的碳薄片，在缺陷的（de）凹陷處充滿有（yǒu）煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮（pí）缺（quē）陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水（shuǐ）冷凝過（guò）程中來不及氣化，因表（biǎo）麵張力與鐵（tiě）水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波（bō）紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動（dòng）式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和（hé）接觸後（hòu）迅速氣化，產生（shēng）大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精（jīng）密（mì）鑄造澆注（zhù）進（jìn）行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的（de）壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理（lǐ）皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及（jí）模型的受熱。