​消失模生產精密鑄造件表麵形成（chéng）皺皮的幾大原（yuán）因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含（hán）碳量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件（jiàn）時很少產生表麵（miàn）增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵皺皮是（shì）最常見缺陷。因為遊離碳不（bú）容易滲入鑄件表層，而是沉積在（zài）精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態（tài）、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成（chéng）；液（yè）相主要由苯、甲（jiǎ）苯、苯乙烯和玻（bō）璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相（xiàng）主要由聚苯乙烯（xī）熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液（yè）麵與（yǔ）鑄型間（jiān）的殘（cán）留固（gù）相碳形成皺皮缺（quē）陷’固些高溫碳（tàn）局部堆積過多（duō），引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相（xiàng）也會以一定速度（dù）分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三（sān）聚物及再聚合（hé）物往（wǎng）往會（huì）出現一種粘稠的瀝青狀液體（tǐ）。這種液態分解（jiě）物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波（bō）紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀（zhuàng）或皮屑狀的結晶殘碳，即（jí）形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件（jiàn）表麵，並（bìng）呈不規（guī）則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣（zhā）狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入（rù）未及氣化的聚苯乙烯（xī）固態（tài）產物（wù），在精密鑄造冷卻凝（níng）固後這些煙黑（hēi）狀碳灰（huī）夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀（zhuàng）皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀（zhuàng）皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾（jǐ）千倍，破壞了泡沫（mò）狀組織（zhī），形（xíng）成很厚的（de）硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在（zài）金屬液麵上或粘附在鑄（zhù）型型壁上。於是，這些在（zài）邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和（hé）夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮（pí）深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷（xiàn）表麵常覆（fù）蓋有輕質發亮的碳薄片，在（zài）缺（quē）陷的凹陷處充滿有（yǒu）煙黑（hēi）、碳，為（wéi）表麵碳（tàn）缺陷。皺皮缺陷常出現（xiàn）在金屬來（lái）的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與（yǔ）鐵水不同，引起收縮（suō），在金屬液冷卻凝固後（hòu）使它形成（chéng）不液最後流到部（bù）位或（huò）液流的“冷端”部位。連續（xù）的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀（zhuàng）皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金（jīn）屬（shǔ）Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆（jiāo）注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和（hé）鑄型透氣性一定，氣（qì）隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻（kè）金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生（shēng）機理皺皮（pí）的（de）產生是一個複雜（zá）的過程，涉（shè）及模型的受熱（rè）。