​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密（mì）鑄造，是一種少切削或（huò）無切削的精密（mì）鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異（yì）的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的（de）精密鑄造，而且生產出（chū）的（de）鑄件尺寸（cùn）精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它（tā）精密鑄造（zào）方法難於鑄得的複雜、耐高（gāo）溫（wēn）、不（bú）易於加工的（de）鑄件，均（jun1）可采用熔模精密精密鑄（zhù）造鑄得（dé）。

熔模精密精密（mì）鑄造是在古代蠟（là）模精（jīng）密鑄造的基礎上發展起來的。作為文（wén）明古國，中國是使用（yòng）這一技術較早的國家之一，遠在（zài）公元前數百年（nián），我國（guó）古代勞動人民就創造了這種失（shī）蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種（zhǒng）精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的（de）曾侯乙（yǐ）墓尊盤等。曾侯乙墓尊（zūn）盤（pán）底座為多條相互纏繞（rào）的龍，它們首（shǒu）尾相連，上下交錯，形成中（zhōng）間鏤空的（de）多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而（ér）用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強（qiáng）度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得（dé）到的（de）曾侯乙墓尊盤一樣的石（shí）蠟（là）材質（zhì）的工（gōng）藝品，然（rán）後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注（zhù），就可以得（dé）到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密（mì）鑄造方法在（zài）工（gōng）業（yè）生產（chǎn）中得到實際應用是在二十世紀四十年（nián）代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪（lún）、噴嘴（zuǐ）等形狀複雜，尺寸精確以（yǐ）及表麵光潔的耐熱合金（jīn）零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件（jiàn）形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因（yīn）此，需要尋找一種新的精（jīng）密的成（chéng）型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模（mó）精密鑄造的應用，而（ér）熔模精（jīng）密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步（bù）提高性能創（chuàng）造了有利的條件。

我國是（shì）於上世（shì）紀（jì）五、六十年（nián）代（dài）開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的（de）發（fā）展，相繼在航空（kōng）、汽車、機床（chuáng）、船舶、內（nèi）燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以（yǐ）及刀具（jù）等製造工（gōng）業（yè）中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模（mó）精密鑄造工藝，簡（jiǎn）單說就是用（yòng）易熔材料（例如蠟料或塑（sù）料）製成可熔（róng）性模型（簡稱熔模或模型（xíng）），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型（xíng）殼後，再（zài）用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄（zhù）型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用（yòng）高強（qiáng）度型殼時，可不（bú）必造型而將脫模後的（de）型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於（yú）其中澆注熔（róng）融金屬而得（dé）到鑄件（jiàn）。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂（shā）型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響（xiǎng）鑄（zhù）件尺寸（cùn）精度（dù）的因素較多，例如模（mó）料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱（rè）和冷卻過程中的線量變（biàn）化、合金的（de）收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以（yǐ）普通熔模鑄件的（de）尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔（róng）模時，采用型腔表麵光潔度高的壓（yā）型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐（nài）火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模（mó）上而製成（chéng），與熔融金屬直接接觸的（de）型腔內表（biǎo）麵光潔度（dù）高。所以，熔（róng）模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模（mó）鑄（zhù）件有著（zhe）很高的尺寸精度和（hé）表麵（miàn）光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即（jí）可，甚至（zhì）某些鑄件隻留（liú）打磨、拋光餘量，不必機械加（jiā）工（gōng）即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原（yuán）材（cái）料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以（yǐ）精密鑄造各種合金的（de）複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件（jiàn）。如（rú）噴氣式發（fā）動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎（hū）無法形成。用熔（róng）模精密鑄（zhù）造工藝生產不僅可（kě）以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了（le）機械加工後殘留刀紋的應力集中。