​精（jīng）密鑄造工藝（yì）流程知識總結

精密鑄造是鑄造的（de）方（fāng）法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造（zào）精度。較普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具（jù），用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗（tú）料與（yǔ）撒砂（shā）工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要（yào）或進（jìn）行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有（yǒu）些產品的形狀怪異（yì），無法用彎管等工藝進行生產時，為生（shēng）產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充（chōng）成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生（shēng）產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常（cháng）情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模（mó）頭上，此模頭也（yě）是用蠟模（mó）生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外（wài）形（xíng）很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓噴了（le）第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變（biàn）化，自然風（fēng）幹的時間取決於（yú）產（chǎn）品本身內（nèi）部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風（fēng）幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比之前的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自（zì）然風幹（gàn）後，依次類推（tuī）進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序。 要（yào）求： -根據（jù）產（chǎn）品表麵（miàn）要求，體積（jī）大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴（pēn）砂的砂粒大（dà）小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤（kǎo）工序做準備（bèi）。同時在烘烤（kǎo）工序後，還能提高砂型（xíng）的（de）脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘（là）水沿著澆口流出，這個（gè）過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵（jiàn）就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複（fù）使用多次，但這些臘（là）必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型（xíng）的（de）空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質混（hún）入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具或人力將最外（wài）層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯。然後將逐個切割、分離（lí）再經粗磨就成為單（dān）一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序（xù）加工（gōng），直至成（chéng）品。