​精密鑄造工藝流程（chéng）知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精（jīng）密鑄（zhù）造是相對於傳統（tǒng）的鑄造工藝而言的一（yī）種（zhǒng）特種鑄造方法。它（tā）能獲得相對準確地形狀和較高的（de）鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可（kě）留餘量非常小或者（zhě）不留餘量）的模（mó）具，用澆（jiāo）鑄的（de）方法鑄蠟，獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣（qì）性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從（cóng）而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽（me）是（shì）不鏽（xiù）鋼的精密鑄（zhù）造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心（xīn）或實（shí）心）的（de）產品，采（cǎi）用的一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態（tài）材料填（tián）充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗（cū）糙度較大（dà）。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹（āo）模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟（gēn）產品半邊一（yī）致（zhì）。因為臘（là）模主要用於工業蠟壓型使用，因此選（xuǎn）用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合（hé）金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正（zhèng）常情況下一隻工業（yè）蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛（máo）坯（pī）產品（pǐn）。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精（jīng）修，去毛刺後（hòu）將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的（de）多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛（máo）坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自（zì）然風幹，但不能（néng）影響內部蠟（là）模形 狀變化，自然風幹的（de）時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模（mó）的表麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂，第五次噴砂等工 序（xù）。 要求： -根據產品表（biǎo）麵（miàn）要求，體積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一（yī）般（bān）情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前（qián）道工序砂（shā）粒（lì）粗，風幹的時間長短也不一（yī）樣。一般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完（wán）成噴（pēn）砂工序（xù）的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（jiāo）（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序的蠟模放入（rù）金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘水（shuǐ）沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就（jiù）是（shì）用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用（yòng）多（duō）次，但（dàn）這些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹淨的臘會影響毛（máo）坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使（shǐ）脫完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆（jiāo）入不（bú）鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（de）（溫度大（dà）約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經（jīng）高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼（gāng）的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後（hòu）根（gēn）據 需要（yào）的比例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素（sù），達到（dào）所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於機械工具（jù）或人（rén）力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也就是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個（gè）切割、分離再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表（biǎo）麵有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗（xǐ）工序。

16、進行其它工序（xù）加工（gōng），直至成品（pǐn）。