​數控機床精度補償 你知道多少？

機床具有的係（xì）統性的機械相關偏差，可（kě）以被係統記錄，但由於存在溫度或機械負載等環（huán）境因素，在後續使用（yòng）過程中，偏差仍然（rán）可能出現或增加。在（zài）這些情況下，香蕉视频免费在线观看可以提供不同的補償功能。使用實際位置（zhì）編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的測量（liàng）值（zhí）來（lái）補（bǔ）償偏差，從而獲得更佳的加（jiā）工效果（guǒ）。本期給大家介紹一下香蕉视频免费在线观看常見的補償功能，“運動測量”等實用的香蕉视频免费在线观看（xīn）測量循環可（kě）在機床的（de）持續監控與維護過程中為最（zuì）終用戶提供全（quán）麵支持。

反向間隙補償

在機床移動部件和其驅動（dòng）部（bù）件，如滾珠絲杠，之間進行（háng）力的傳遞時會產生間斷或者延（yán）遲，因為完全沒有間（jiān）隙的機械結構會顯著增加機床的磨損，而（ér）且從工藝上講也是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的測量值之間（jiān）存在偏差。這意味著一旦方向（xiàng）改變（biàn），軸將（jiāng）移動得過遠或過近，這（zhè）取決於間隙的大小。工作台及其相關編碼器（qì）也（yě）會受到影響：如果編碼器位置領先工作台，它提前到達指令位置這意味著機床實際移動的（de）距（jù）離縮短了。在機床運行，通（tōng）過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在換向時，以前記錄（lù）的偏差將自動激活，將以前記（jì）錄的偏差疊（dié）加到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係（xì）統中間接測量的測量（liàng）原理基於這樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在（zài）理論上，可以根據驅動電機的（de）運動（dòng）信息位（wèi）置推導出直線軸的實際位置（zhì）。但是，滾珠絲杠（gàng）的（de）製造（zào）誤差會（huì）導致測（cè）量係統產生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決於所用測量係（xì）統）與測量係統在機床上的安裝誤差（chà）（又稱為測（cè）量係統誤差）可能進一步加劇此問題（tí）。為了（le）補償（cháng）這兩種誤差，使可使用一套獨立的（de）測量係統（激光測量）測量CNC機床的自然誤差曲線（xiàn），然後，將所需補償值保存在（zài）CNC係統中進行補（bǔ）償（cháng）。

摩擦（cā）補償（象限（xiàn）誤（wù）差補償）和（hé）動態摩擦補償

象（xiàng）限誤差補償（又稱為摩擦補償）適合上（shàng）述所有情況，以便在加工圓形輪（lún）廓時大幅提高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中（zhōng），一個軸以最高進給速度移（yí）動，另一軸（zhóu）則靜止不動。因此，兩（liǎng）軸的（de）不（bú）同摩擦行為可能導（dǎo）致輪廓誤（wù）差。象限誤差補償可有效地減小此誤差並確（què）保出色的加工（gōng）效果。補（bǔ）償脈衝的密度可以根據（jù）與加速度相關的特（tè）征曲線設（shè）置，而該特征曲線可通過圓度（dù）測試來確定和參數化。在圓度測試中，圓形（xíng）輪廓的實際位（wèi）置（zhì）和編程半徑的偏差（尤其在換（huàn）向時）被量化的記錄下來，並通過圖形化顯示在人機（jī）界麵上。

在新版本的係統軟件上，集成的動態摩擦補償功能（néng）能夠根據機床不同轉速（sù）下的摩擦（cā）行（háng）為進行動態補償，減小實際加工輪廓誤差，實現更高（gāo）的控製精度。

垂度和角度誤差補償

如（rú）果各機床單個（gè）部件的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補償，因為它會導致相關（guān）機床部（bù）分（包括（kuò）導（dǎo）向係統）下垂。角度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度（dù）互（hù）相（xiàng）對齊時（例如，垂直）。隨著零點位置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這兩種誤（wù）差均由機床（chuáng）的（de）自重，或（huò）者刀具和工件（jiàn）重量所導致。在調試時測得的補（bǔ）償值被定量後按照相（xiàng）應的位置以某種形（xíng）式，如補償表，存儲在香蕉视频免费在线观看中。在機（jī）床運行時，相關軸的位置根據存儲（chǔ）點的補償值進（jìn）行插補（bǔ）。對於每次連續路徑移動，均存在基本軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨脹範圍（wéi）取（qǔ）決於各機床部（bù）分的溫度、導熱率等。不同溫度可能導致各軸的實際位（wèi）置發生變化（huà），這會對（duì）加工中（zhōng）的（de）工件精度（dù）產生負麵影（yǐng）響。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸（zhóu）在不同溫度的誤差曲線均可定（dìng）義。為了始終正確補償（cháng）熱脹，必須通過功能塊不斷從（cóng）PLC向CNC控（kòng）製係統重新傳遞溫度（dù）補償值、參考位置和線性梯度角（jiǎo）參數。意外參數的變化會由控製係統自動消除，從而避免機床過載並（bìng）激活監控（kòng）功（gōng）能。

空間誤差補償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的（de）相互補（bǔ）償以及刀具定向誤差，可能導致轉頭和回轉頭等（děng）部件出現係統性（xìng）幾何誤差。此外，每個機床中進給軸的導向係統將出現小誤差。對於線性軸，這些誤差為線性位置誤差；水平和垂直（zhí）直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰角、偏航角（jiǎo）和（hé）翻滾角誤差。將機床組件（jiàn）相互（hù）對齊時（shí），可能出現其他誤差。例如，垂直誤差。在三（sān）軸機床中，這意味著在刀尖上可能會產生21項（xiàng）個幾何誤差：每個線性軸六（liù）個誤差類型乘以三個軸，再加三個角度誤（wù）差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱為空（kōng）間誤（wù）差。

空間（jiān）誤（wù）差描述了實際機（jī）床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差機床（chuáng）的刀具中點位置的偏差。香蕉视频免费在线观看解決方案合作夥伴能夠借助激（jī）光測量（liàng）設備確定空間誤差。僅測量單個位置的誤差（chà）是遠（yuǎn）遠（yuǎn）不夠的，必須測量整個（gè）加工空間內的所有機床誤差。通常需要（yào）記（jì）錄所有位置的（de）測量值並繪成曲線，因為各誤差大小（xiǎo）取決於相關進給軸的（de）位置與測量（liàng）位置。例如，當y軸與z軸處於不同位置時，導致x軸產生（shēng）的偏差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出（chū）現（xiàn）誤（wù）差。借助“運動測量”，隻需幾分鍾即可確定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床（chuáng）的準確性（xìng），如果需要，即使（shǐ）在生產中，也可以校正準確性。

偏差補（bǔ）償（動態前（qián）饋控製）

偏差指在機床（chuáng）軸運動時位置控製器與（yǔ）標準（zhǔn）的偏差。軸偏差為機床軸的目標位（wèi）置與其實際位（wèi）置的差值。偏差導致與（yǔ）速度相關的不必要（yào）輪廓（kuò）誤差，尤其在輪廓曲（qǔ）率變化時（shí），如（rú）圓形、方形輪廓等。憑借零件程序中的NC高級（jí）語言（yán）命令FFWON，在沿路徑移（yí）動時，可以將與速度相關的偏差（chà）減為零。通過前饋控製提高路（lù）徑精度，從（cóng）而獲得更好的加工效果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防止軸下垂而對機床（chuáng）、刀具（jù）或工件造成損壞，可（kě）以激活電子配重功能。在沒有機械或液壓配（pèi）重的負載軸中，一旦鬆開製動器（qì），垂直軸會意外下垂。在激活電子（zǐ）配重後，可以補償意外的軸下（xià）垂。在鬆開製動器後，靠（kào）恒（héng）定的平（píng）衡扭矩來（lái）保持下垂軸的位置。