​數控（kòng）機床精度補償 你知道多少？

機床具有的係統性的機械相關偏（piān）差，可以被（bèi）係統記錄，但由於存在溫度或機械（xiè）負載等環境因（yīn）素，在後續使用過程中（zhōng），偏差仍然可能出現或增加。在這些情況下，香蕉视频免费在线观看可以（yǐ）提供不同的補償功能。使用實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲（huò）得的測量值來補償偏差，從而獲得（dé）更佳的加工效果。本期給大家介紹一下香蕉视频免费在线观看常見的補償功（gōng）能，“運動測量”等實用的香蕉视频免费在线观看（xīn）測量循環可在機床的持續監控與維（wéi）護過程中為最終用戶提供全麵支持。

反向間（jiān）隙補償

在（zài）機床移動部件和其驅動部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時會產生間斷或者延遲（chí），因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上（shàng）講也是（shì）難以實現的。機械間（jiān）隙導致軸/主軸的運（yùn）動路徑與間接測量係統的測量值之間（jiān）存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將移動得（dé）過遠（yuǎn）或過近，這取決於間隙的大小。工作台及其相（xiàng）關編碼器也會受到（dào）影響：如（rú）果編（biān）碼器位置領先工作台，它提前到達指令位置這意味著機床實際移動的距離縮短了。在機床運行，通過在相應（yīng）軸上使用反（fǎn）向間隙補償功能，在換向時，以前記錄的偏差將（jiāng）自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製（zhì）係統中間接測量的測量原理基（jī）於這樣一個假設（shè）：即滾珠絲杠的（de）螺距在有效行（háng）程內保持不變，因此在理論上，可（kě）以根據驅動電機的運動信（xìn）息位置推導出直線（xiàn）軸的實際位置。但是，滾珠絲（sī）杠的製造誤差（chà）會（huì）導致測量係統產生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決於所用測量係統）與測量係統在機床上的安裝（zhuāng）誤差（又稱為測量係統誤差）可能進一步加劇此問題。為了補償這兩種誤差，使可使用一套獨立的測量係統（tǒng）（激光測量）測量CNC機床的自然誤（wù）差曲（qǔ）線，然後，將所需補償值（zhí）保存在CNC係統中進行補（bǔ）償。

摩擦補償（象限誤差補償）和（hé）動態摩擦補償

象限誤差補償（又稱為摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加工圓形輪廓時大幅提高輪廓（kuò）精度。原（yuán）因如下：在象限轉（zhuǎn）換中，一個軸以最高進給速度移動，另一軸則靜止（zhǐ）不動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差並（bìng）確保出（chū）色的加工效果。補償脈衝的密度（dù）可以根（gēn）據與加速度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來確定和參數化。在圓度測試中，圓形輪廓的（de）實際位置和編程半徑的偏差（尤其在換向時）被量化的記錄下來，並通過圖形（xíng）化顯示在人機界（jiè）麵（miàn）上。

在新版本的係統軟件上，集成的動態摩擦（cā）補償功（gōng）能能夠（gòu）根據機床不同轉速下的（de）摩擦行為進（jìn）行動態補（bǔ）償，減（jiǎn）小實際加工輪廓誤差，實現更高（gāo）的控製（zhì）精度。

垂度和（hé）角（jiǎo）度誤差（chà）補（bǔ）償（cháng）

如果各機床單個部件的重量會導致活（huó）動部件位移和傾斜，則需（xū）要進行垂度補償，因（yīn）為它會導致相關機床部分（包括導向係統）下垂。角度誤差補償則用於當移動軸沒有（yǒu）以正確的角度互（hù）相對（duì）齊（qí）時（例如，垂直）。隨著零點位置的偏移不斷增加，位置誤差也（yě）增加。這兩種誤差均由機床的自重，或者刀具和工件重量所導致。在調（diào）試時測得的補償值被定量後按照相應的（de）位置以某種（zhǒng）形式，如補償表，存儲（chǔ）在香蕉视频免费在线观看中。在機床運行時，相關軸的位（wèi）置根據存儲點的補償值進行（háng）插補。對於每次連續路徑移動，均存在基（jī）本軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致機床各部分膨脹。膨脹範圍取決於各機床部（bù）分的溫度、導（dǎo）熱率等。不同溫度可能（néng）導致各軸的實際位置發生變化，這會對加工中（zhōng）的工件精度產生負麵影（yǐng）響（xiǎng）。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸在不同（tóng）溫度的誤（wù）差（chà）曲線均（jun1）可定義。為了始終正確補（bǔ）償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向CNC控製係（xì）統重新傳遞溫度補償值、參考位置和線性（xìng）梯度角參數。意外（wài）參數的變（biàn）化會由控製係統自動消除，從（cóng）而避免機床過載並激活監控功（gōng）能。

空間誤差補償係統（VCS）

回轉軸的位置（zhì）、它們的相互補償以及刀（dāo）具定向誤差，可能（néng）導致轉頭和回轉頭等部件出現（xiàn）係統性幾何誤差。此外，每個機床中進給軸的導向係（xì）統（tǒng）將（jiāng）出現小誤差。對於線性（xìng）軸，這（zhè）些誤差（chà）為線性位置誤差；水平和垂直直線度誤差（chà）；對（duì）於旋轉軸，會產（chǎn）生俯仰角、偏航角（jiǎo）和翻滾角誤差。將（jiāng）機床組件相互對齊（qí）時，可能出現其他誤差。例如，垂直（zhí）誤差。在三軸（zhóu）機床中，這意味著在刀尖上可能會產生21項個幾何誤差：每個線性軸（zhóu）六個誤差（chà）類型乘以三個軸（zhóu），再加三個角（jiǎo）度誤差。這些偏差共同作用形成總誤差，又稱為空間誤（wù）差。

空間誤差描述（shù）了實際機（jī）床的刀具中點（TCP）位（wèi）置與理想無誤差機床的刀具中點（diǎn）位置的偏差。香蕉视频免费在线观看解決方案合作夥伴能夠借助激光測量設備確定（dìng）空間誤差。僅測（cè）量（liàng）單個位置的（de）誤差是（shì）遠遠不夠的，必須測量整個加（jiā）工空間內（nèi）的所有（yǒu）機床誤差。通常需要記錄所有位（wèi）置的測量值並繪成曲線，因為各誤差大小（xiǎo）取決（jué）於相關進給軸的（de）位置（zhì）與測量位置。例如，當y軸與z軸處於不同位置時，導致x軸（zhóu）產生的偏差會不同（tóng）——即使在x軸的幾乎同一（yī）位置也會出現誤差。借（jiè）助“運動測量”，隻需幾分鍾即可確定回轉軸誤差。這意味著（zhe），可以不斷檢查（chá）機（jī）床的準確性，如果需要（yào），即（jí）使（shǐ）在生產中，也（yě）可以校正準確性。

偏（piān）差補償（動態前饋控製）

偏差指在機床軸運（yùn）動（dòng）時位置控製器與（yǔ）標準的偏差。軸偏差為機床軸的目標位置與其實際位置的差值。偏差導致與速（sù）度相關的不必要輪（lún）廓誤差，尤其在輪廓曲率變化（huà）時，如圓形、方形（xíng）輪廓等。憑借（jiè）零件程序中的NC高級語言命令FFWON，在（zài）沿路徑移動時（shí），可以將與速度相關的偏差減為零（líng）。通（tōng）過前饋（kuì）控製提高路徑精度，從而獲得更好的加工效（xiào）果。

電子配重補（bǔ）償

在極端情況下，為了（le）防止軸下垂而對機床、刀具或工件造成損壞，可以激活電子配（pèi）重功能。在（zài）沒有機械或（huò）液壓配重的負載軸中，一（yī）旦鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激活電子配重後，可以補償意外的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的位置。