​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型（xíng）產品的不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷加（jiā）大，數控加工以其（qí）強大（dà）的優（yōu）勢得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業（yè）爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效（xiào）率（lǜ），充分發揮數控加工（gōng）的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1.提高數（shù）控加（jiā）工效（xiào）率的方法

數控（kòng）加工技術雖然是一種（zhǒng）計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高（gāo）認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術（shù）措施和管理水平（píng）。

1.1提（tí）高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一（yī）項綜（zōng）合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控（kòng）設（shè）備都有（yǒu）它的（de）生命周期，一台新設備、一（yī）項（xiàng）新技術（shù）在一定的（de）時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐（zhú）漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控（kòng）加工（gōng）技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用（yòng）人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然（rán）智能（néng）化程度很高，但是（shì）人的作用卻至關重要，沒有技術好的編（biān）程人員，數控機床的（de）效率就（jiù）不可能得（dé）到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加工方式，產品的（de）合格率就會降低，同時（shí）也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床（chuáng）往往存在誤區：譬如（rú），認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太精密（mì）的工件（jiàn）又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不合適的（de）工件加工或不控製（zhì）工件的毛坯（pī）質量，導致（zhì）經常出現質量事故；生產管理的計劃性不（bú）強，安排數控加工時不給與（yǔ）足夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出（chū）現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管理層對（duì）數控技術的應用的發（fā）展也具有重要的作（zuò）用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較（jiào），國產刀具質量較差，表現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提（tí）高數控加工效率和加工質量，可（kě）以從以下幾個方麵采（cǎi）取（qǔ）措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時（shí）間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏指重磨，數控（kòng）機床所使用（yòng）的（de）刀具最（zuì）好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時（shí）刃磨（mó）後入庫，保證出（chū）庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管（guǎn）理。隨（suí）著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜（zá），對刀具的人工管理容易（yì）產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計（jì）報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口（kǒu）以及刀具庫的維護（hù）等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存量（liàng），應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間（jiān）有（yǒu）直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和（hé）改（gǎi）進（jìn）組合夾具及組合真（zhēn）空（kōng）夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少（shǎo）工裝定位的工作量和夾（jiá）具（jù）的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工（gōng）裝夾具的計算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3產（chǎn）品的設計工藝

（1）圓角、斜（xié）角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺（chǐ）寸（cùn）精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝（yì）與管（guǎn）理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量（liàng）均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除等（děng），防（fáng）止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變形；如果反複修正基（jī）準（zhǔn），可采用無應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試（shì）切

要（yào）嚴格產品試切製度，認真作（zuò）好試切（qiē）記錄；對於首件產品的（de）試切加工（gōng），編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配（pèi）套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別（bié）是高（gāo）速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有（yǒu）很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具（jù）的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備（bèi）工（gōng）作的安排、編（biān）程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管理（包括介質管理和信息管理（lǐ））。

編程準（zhǔn）備工作主要包括刀（dāo）具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運（yùn）行；（2）故障性維修，消（xiāo）除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數（shù）控機床進行改（gǎi）造（zào），以降低新設備投資（zī）費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工（gōng）作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口機床），準備必要（yào）的機床維修備件，定（dìng）期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度（dù）的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度（dù）高，易造成數控設備的故障（zhàng），所以，應該（gāi）改善數控加工（gōng）車間的（de）環（huán）境（jìng）條件（jiàn）。

第三，實現調度自（zì）動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生（shēng）產中的重要（yào）保證，工（gōng）藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件（jiàn）在什麽機床上加工效率高，數控機床上加（jiā）工的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加（jiā）工的又快又不變形等。目前，一般公司（sī）現有的（de）工藝方法還不（bú）能有效提高（gāo）數控機床的加工效率，應該多進行相（xiàng）關方麵的（de）培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加（jiā）工效率。

3.實（shí）現柔性製造

柔性製造係統是指適用（yòng）於多（duō）品（pǐn）種、中小批量生產的具有高柔性且自（zì）動化程度極高的製（zhì）造係統。柔（róu）性（xìng）是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻（zhī）適用於大量生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低（dī）成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機（jī）械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製（zhì）係統（tǒng）及物料係統連接起來，可（kě）在不停機的情況下實現多品種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使（shǐ）用柔性製造技術最具代表（biǎo）性（xìng）的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技術，產品的（de）最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸問題．研製開發適用（yòng）於中小批量、多品種（zhǒng）生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配（pèi）單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工（gōng）效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改（gǎi）進、柔性製造（zào）、設備維護和（hé）綜合配套（tào）管（guǎn）理幾個方（fāng）麵進行（háng），經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的（de），而且已經獲得相關企業單位的（de）認可，正（zhèng）在得到應（yīng）用和推廣。