​五金衝壓件的（de）選材、加工工藝應遵循（xún）哪些原則？

五金衝（chōng）壓件選材（cái）應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切完成（chéng）後，不必進行二次（cì）剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷（juàn）料規格（gé）及工藝，減少（shǎo）二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率（lǜ）。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝（yì）規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而（ér）且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落（luò）料後直接（jiē）成形的零（líng）件（jiàn），若（ruò）能給出精確的板（bǎn）料形狀及尺寸（cùn），則能減（jiǎn）少（shǎo）試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質（zhì）造（zào）成產品性能（néng）過（guò）剩（shèng），同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采（cǎi）購、庫存管理提供便利。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高時（shí），可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用（yòng）精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量（liàng）主要取決於其結（jié）構形狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於（yú）允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度等（děng）條件有關，需經拉伸加工工（gōng）藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸（cùn）精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了（le）提高衝壓工藝（yì）的穩定（dìng）性有時需要增（zēng）加工序數目，以保證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單（dān）的五（wǔ）金衝壓件，采用單工序模具完（wán）成（chéng）。衝裁（cái）形狀複雜（zá）的工件，由於模具的（de）結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於（yú）平麵度要求較高的五金衝壓件（jiàn），可在衝裁（cái）工序後再增加一道（dào）校平工序。