​關於（yú）軸承箱保護旋轉密封件的 13 個（gè）常見問題

旋（xuán）轉軸密封件可以在各個方麵找（zhǎo）到 - 家（jiā）用，汽（qì）車和（hé）工業等（děng）各個行業。旋轉密封基本上和軸承（chéng）捆綁在一（yī）起（qǐ）使用，主要（yào）用來保護軸承不受外界的汙染。密封的故障可能導致代價高昂（áng）的停機時間和生產力損失。盡管它們在無（wú）數設備中使用，但許多人仍然對如（rú）何使用（yòng）它們有基本問題。

以下是一些常見問題。

1.為什麽分體式全橡膠密封需要固（gù）定板？

蓋板是在油封（fēng）放入座孔後安（ān）裝的一塊金屬（或其他硬質材料）。蓋板推動油封的背麵並將（jiāng）其壓縮到外殼中。全橡膠剖分式密封（fēng）件需要蓋板，因為這種樣式沒有外（wài）部加（jiā）固來幫助保持密封件，因此（cǐ）需要在（zài）外殼內部壓縮以確保最佳的密封能力。

2. 安裝油封時，唇（chún）口應（yīng）該朝哪個方向（xiàng）？

單唇密封是單向的，隻能沿一個方向密封。主密封唇應始終麵向或指向需要密封的介質。被密封的介質通常是油脂（zhī）或油（yóu）潤滑劑，但也可能是需要留在（zài）罐內的化學（xué）介質。如果（guǒ）密封件要起到排除器的作用並防止汙染，則密封（fēng）件應朝向汙染物，這可能是汙垢（gòu）和（hé）灰塵或化學衝洗。有時密封件將具有輔助唇（chún）或雙相對唇，以防止汙垢或（huò）汙染物（wù）遠離軸承係統和/或被密封（fēng）的（de）介質（zhì）。

3. 油封（fēng）選擇哪種（zhǒng）橡膠材料？

正（zhèng）確的材料選擇對於良好的密封性能至關重要。推動彈性體選擇的因素之一是應用溫度。在許多具有溫（wēn）和（hé）操作條件的密封（fēng）應用中使用的常見橡（xiàng）膠是丁腈橡膠 （NBR），其額定使用溫度通常高達 200 F（連續）。丁腈橡膠成本低，耐磨性好（hǎo），但如果在升（shēng）高的應用溫度下（xià）使用，會硬化和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下，有些人選擇羧化或氫化丁腈 （HNBR），通常額定使用溫度高達 300 F（連（lián）續）。在較高溫度下使用的另（lìng）一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定使（shǐ）用溫度高達400 F（連續）。然而，為了換取更高的（de）溫度能力，這些（xiē）材料的成本將高於標準丁腈（jīng）。

除了溫度考慮因素外，某些應用還包含化學介質，可能需要更相容的材料，如氟橡膠（FKM）甚至聚四氟乙烯（PTFE），這些材料可能（néng）不受許多化學品的影（yǐng）響。需要注意的是，PTFE唇部材料比彈性體更接近塑料，並且（qiě）會有不同的（de）應用考慮因素。

4. 如果應用需要符合FDA要求，應該使用哪種唇形（xíng）密封材料？

食品和飲料行業（yè）通常（cháng）需要符合 FDA 標準的（de）密封件。這意味著（zhe）唇口和外殼材料必須符合 FDA 的衛生（shēng）標準。一些符合 FDA 標（biāo）準的可用唇部材料包括 FDA 矽膠、FDA 氟橡膠和一些 PTFE 配方，僅舉幾例。如（rú）果密封件（jiàn）有金屬（shǔ）外殼，FDA合規性要求使用316SS。此外，食品和飲料（liào）應用中（zhōng）的許多設備在使用時都需要清潔或蒸（zhēng）煮。密封（fēng）件必須能夠承受（shòu）清潔化學品和與這些過程相關的高溫。

5. 哪種（zhǒng）唇形密封材料或設計可能推薦用於刺激性（xìng）化學品的應用？

根據應用的（de）不同，一些暴露於化學介質的應用可能需要PTFE唇形密封件，該密（mì）封件將與（yǔ）最廣泛的化學品兼容。此外，一些PTFE唇形密封設計可（kě）以承（chéng）受標準彈性體（tǐ）密封件無法承受的高壓和幹運行條件。PTFE密封件可以帶（dài）或（huò）不帶金（jīn）屬外殼（ké），並且可（kě）以安裝（zhuāng）在與傳統油封相同的凹槽中。

6. 應該（gāi）選擇金屬外殼還是橡膠外徑（jìng）的密封件？

帶有金屬外殼的密封件通常具有最大的外徑幹擾，或（huò）保留在外殼內的能（néng）力。這種極其緊（jǐn）密（mì）配合的代價（jià）是，安裝（zhuāng）金屬外殼密封件時可能會發生外殼損壞。一些用戶更喜歡橡膠外（wài）徑密封件，因為（wéi）它在安裝過程中不會劃傷或損壞外殼。改用橡膠外徑密（mì）封件（jiàn）也可以更好（hǎo）地靜態密封由金屬外殼密封件引起的先前外殼損壞。另一個考慮因素是標準鋼金（jīn）屬外殼可（kě）能會隨著時間的推移而氧化或生鏽。對於全橡膠（jiāo）或金屬封裝的橡膠外徑密封件，這不是一個（gè）問題。

7. 已經從設備上取下了泄漏的油封。如何知道需要油封的尺寸？

更換失效的油封時，請勿測量使用的密封件，因為它會給出錯誤的測量結果。除了不同製造（zào）商使用不同（tóng）的設計幹擾之外，使用過的和磨損的油封在拆卸過程中經常會損壞。製造商設計適合用戶設備的（de）油封，因此用戶需（xū）要做的就是向密（mì）封件製造商提供設備的軸直徑、孔徑和孔深。此（cǐ）外，請檢查密（mì）封件上的標記，因（yīn）為某些油（yóu）封會顯示所需的設（shè）備尺寸（cùn）。

8. 如何測量油封？

在大多數（shù）情況下，用戶不需要測（cè）量油封。為了正確確定密封件的尺寸，用戶隻需要知道設備的軸直（zhí）徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶試圖驗證其製造尺寸，則可能需要測量密封件。油封上最重要的尺（chǐ）寸是內徑，外徑和寬度。密封件（jiàn）的內徑（jìng）不（bú）是直接測量的，因（yīn）為（wéi）如果不拉伸或改變唇口（kǒu），就很難做到這一點。密封件（jiàn）的外徑使用稱為pi tape的特殊設備進行最準確的測量（liàng）。pi 膠帶（dài）可以考慮任何（hé）帶有密封的不圓條（tiáo）件，而一對卡尺可能不會。密封件的寬（kuān）度（或高度）最好用一對卡尺測（cè）量，在整個直徑周圍進（jìn）行幾次測（cè）量。

9. 油（yóu）封厚度（寬度）重要嗎？

隻要密封件正確適合軸和孔（kǒng）徑，不同密封寬度就沒有任何（hé）密（mì）封優勢。如果密封件（jiàn）的寬度大於（yú）實際孔（kǒng）深，則唯一的潛在問題可能是對周圍設（shè）備的（de）幹擾。相反，如果密封寬度小於實際孔深，這通常不是問題，除非密封件是由（yóu）保持（chí）器或蓋板壓縮的全橡膠樣式。在（zài）這種情況下，最（zuì）佳做法是用墊片墊片（piàn）占用孔座內的額外空間（jiān），以確保蓋板正確壓（yā）縮（suō）密封件。

10.油（yóu）封用彈簧的用途是什麽？

彈（dàn）簧在密封圓周（zhōu）周圍提供載荷，並使密封（fēng）唇（chún）緊貼軸表麵。一些密封件設計使用卡緊彈簧設計（jì），該設計在軸周圍（wéi）的所有位置施加壓力。其他密封類型采用指形彈簧設計，僅在（zài）需（xū）要的區域提供獨立的手指動作。彈簧傾倒（dǎo）可能發（fā）生在吊（diào）襪帶彈簧上，因為它們通常位於與密封唇斷開（kāi）的模製凹（āo）槽內。例如，如果彈簧在安裝過程中脫落，則可能會在啟動時（shí）進入設備（bèi），通常會對（duì）昂貴（guì）的軸承和其他設備造成嚴重（chóng）損壞。然而，指形彈簧設計通常要麽模製，要麽（me）機械連接到密封件，因此彈簧不會脫落或損壞設備。

11. 油封能用（yòng）多久？

由於操（cāo）作條件未知，並且它們（men）差異很大（dà），因此很難在現（xiàn）場設備上確（què）定密（mì）封壽（shòu）命。此外，這些應用（yòng）通常並（bìng）不理想（定義為（wéi）清潔的（de）實驗室型環境、完（wán）全潤滑、低速、環（huán）境溫度、無壓力、無錯位或跳動、不接觸化學品或固體、正確尺寸的組（zǔ）件等），而現實情況是這些因（yīn）素會大大改變（biàn）密封壽命。

12. 更換了油封，發現軸在唇口下方有凹槽。什麽原因造成？該怎麽辦？

當軸處發生（shēng）切槽時，這通常是由於軸硬度（dù）和/或光潔度（dù）不符合至少 30 洛氏 C 和 10 至 20 微英寸 Ra 的工業建議的結果。但是（shì），如果應用中存在汙垢或汙染，唇形材料本身不會引起軸開槽。如果軸的唇（chún）和凹槽太軟，某些顆粒可能（néng）會粘在軸的唇和（hé）凹槽下（xià）方。不建議在軸開槽上安裝新的油封，因為（wéi）這可能會導致泄漏。用軸套覆蓋任何軸槽，或偏移新（xīn）的密封唇以接觸沒有凹槽或劃痕的表（biǎo）麵。

13. 在安裝（zhuāng）過程中，應該將分體式密封件的末端重新粘（zhān）合在一起嗎？

如果分體式密（mì）封件需要吊襪帶彈簧，通常會（huì）有一個（gè）鉤子或螺釘附件將兩個分叉端拉在一起。其他一些帶有指形彈簧的分體式密（mì）封設計通過密封件外徑和機加工孔座之間（jiān）的過盈（或壓（yā）配（pèi）合）緊密地固定（dìng）在（zài）一起。無論哪種情況，通常都不建議（yì）將密封件的（de）分叉重新粘合在一起，因為很難使唇口正確對齊。此（cǐ）外，粘合劑和唇彈性體的化學相（xiàng）容性也需要測試（shì）。