​關於軸承箱保護旋轉密封件的（de） 13 個（gè）常見問題

旋轉軸（zhóu）密封件可以在各個方（fāng）麵找到 - 家用（yòng），汽車（chē）和工業等各（gè）個行業。旋轉密（mì）封基本（běn）上和軸承捆綁在一起使用，主要用來保護軸承不受外界（jiè）的汙染。密封（fēng）的故障可能導致代價高昂的停機時（shí）間和生產力損失。盡管它們在無數設備（bèi）中使用，但許多人仍然對如何（hé）使用它們有基本（běn）問題。

以下（xià）是一些常見問題。

1.為什麽分體式全橡膠密封需要固定板？

蓋板是在（zài）油封放入座孔後安裝的一塊金屬（或其他硬質材料）。蓋板推動（dòng）油封的背麵並將其（qí）壓縮到外殼中。全橡膠剖分式密封件需要（yào）蓋（gài）板，因為這（zhè）種（zhǒng）樣式沒有外部加（jiā）固來幫助保持密封件，因此（cǐ）需（xū）要（yào）在外殼（ké）內部壓縮以確保最（zuì）佳的密封能力。

2. 安裝油封（fēng）時，唇口應該朝（cháo）哪個方向？

單唇密封（fēng）是（shì）單向的（de），隻能沿一個方向密封。主密封唇應始終麵（miàn）向或指向需要密（mì）封的介質。被密（mì）封的介質通常是油脂或油潤滑劑，但（dàn）也（yě）可能（néng）是需（xū）要留在罐（guàn）內的化學介質。如果密封件要起到排除器的作（zuò）用並防止汙染，則密封件應朝向汙染物（wù），這（zhè）可能是汙垢（gòu）和灰塵或化學衝洗。有（yǒu）時密封（fēng）件將具有（yǒu）輔助唇或雙相對（duì）唇，以防止汙垢（gòu）或（huò）汙染物遠（yuǎn）離（lí）軸承係統和/或被密封的介質。

3. 油封選（xuǎn）擇哪種（zhǒng）橡膠材（cái）料（liào）？

正確的材料選擇對於良好的密封性能（néng）至關重要。推動彈性體選擇的因素之一（yī）是應用溫（wēn）度。在許多具有溫和操作條（tiáo）件的密封應用中使用的常見橡膠是丁腈橡膠 （NBR），其額定使（shǐ）用溫度通常高達（dá） 200 F（連續）。丁腈橡膠成（chéng）本低，耐磨性好，但如果在升高的應用溫度下使用，會硬化（huà）和/或開裂。在高於 200 F 的溫度下，有些人選擇羧化或氫化丁腈 （HNBR），通常額定使（shǐ）用溫度高達 300 F（連續）。在較高溫度下使用的另一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定使用溫度高達（dá）400 F（連續）。然而，為（wéi）了換取更（gèng）高的（de）溫度能力，這些材料（liào）的成本將高於標準丁腈。

除了溫度考慮因素外，某些應（yīng）用還包含化學介質，可能需要更相容的材料，如氟（fú）橡膠（FKM）甚至聚四氟乙烯（PTFE），這些材料可能不受許（xǔ）多化學品的影響。需（xū）要注意的是，PTFE唇部材料比彈性體更接近塑（sù）料，並且會有不同（tóng）的（de）應（yīng）用考慮因素。

4. 如果應用需要符（fú）合FDA要求，應該使用哪種唇形密封材料（liào）？

食品和飲（yǐn）料行（háng）業通常需要符合 FDA 標準的密封件。這意（yì）味（wèi）著唇口和外殼材料必須符合 FDA 的衛生標準。一些符合 FDA 標準的可用唇部材料（liào）包括 FDA 矽膠、FDA 氟橡膠和一些（xiē） PTFE 配方，僅（jǐn）舉幾例。如果密（mì）封件有金屬外殼，FDA合規性要求使用316SS。此外，食品和飲料應用中的許多設備在（zài）使用（yòng）時都（dōu）需要清（qīng）潔或蒸煮。密封件必須能夠承受清潔化學品和與這些過程相關（guān）的高溫。

5. 哪種（zhǒng）唇（chún）形密（mì）封材料或設計可能推薦用於刺激性化學品的應用？

根（gēn）據應用的（de）不同（tóng），一（yī）些暴（bào）露於化學介質的應用可能需要PTFE唇形密封件，該密封件（jiàn）將與最廣泛的化學品兼容。此外，一些PTFE唇形（xíng）密（mì）封設計可以承受標準彈性體密封件無法（fǎ）承受的高壓和幹運行條件。PTFE密封件可以帶或不帶金屬外殼，並且可以安裝（zhuāng）在與傳統油（yóu）封相同的凹槽中（zhōng）。

6. 應該選擇金屬外殼還是橡膠外徑的密封件？

帶有金（jīn）屬外殼的密封件通常具有最大的外徑幹擾，或保留在外殼內的能力。這種極其緊（jǐn）密配合的代（dài）價是，安裝金屬外殼密封件時可能會發生外殼損壞。一些（xiē）用戶更喜歡橡膠外徑密封件，因為它在安裝過程中不會劃傷或損壞外殼（ké）。改用橡膠（jiāo）外徑密封（fēng）件也可以更好地靜（jìng）態密封由金屬外殼密封件引起的先前外殼損壞。另一個考慮因素是（shì）標準鋼金屬外殼可能會隨（suí）著時間的（de）推移而氧化或生鏽。對於（yú）全橡（xiàng）膠或金屬封裝的橡膠外徑（jìng）密（mì）封件，這不是（shì）一個問（wèn）題。

7. 已經從（cóng）設備上取下了泄漏的油封。如何知道需要油封的尺寸（cùn）？

更換失效的油封時，請勿測量使用的密（mì）封件，因為它會給出錯誤的測量結果。除（chú）了（le）不同製造商（shāng）使用不同的設計幹擾之外，使用（yòng）過的（de）和（hé）磨損的油封在拆卸（xiè）過程中經常會損壞。製造商設（shè）計適（shì）合用戶設備的油封，因（yīn）此用戶需要做的就是向密封件製造商提供設備的軸直徑、孔徑和（hé）孔深。此外，請檢查密封件上的標記，因為某些油封會顯示所需（xū）的設（shè）備尺寸。

8. 如何測量油封？

在（zài）大多數情況下，用戶不需要測量油封。為（wéi）了正確確定密封件的尺寸，用戶（hù）隻需要（yào）知道設備的（de）軸直徑、孔徑和孔深。

但是，如果用戶試圖驗證其製造尺寸，則可能需要測量密封件。油封上最重要的尺寸是內徑，外徑和寬（kuān）度。密封件的內徑不是直接測量的，因為如果不（bú）拉伸（shēn）或（huò）改變唇口，就很難做到這一點。密封（fēng）件的外徑使用稱為pi tape的特殊設備進行最準確的測量。pi 膠帶可以考慮任（rèn）何帶有密封的不圓條件，而一對卡尺可能不會。密封件的寬度（或高度）最好用一對卡尺測量，在整個直徑周圍進行幾（jǐ）次（cì）測量。

9. 油（yóu）封厚度（寬度）重要嗎？

隻要密封件正確適合軸和孔徑，不同密封寬度就沒有任何密封優勢。如果（guǒ）密封件的寬度大於實際孔深，則唯一的潛在問題可能是對周圍設備的幹擾。相反，如果密封寬度小於實際孔深，這通常不是問題，除非密封件是由保持器或蓋板壓縮（suō）的全橡膠樣式。在這種情況下，最佳做法是用墊片墊片占（zhàn）用孔（kǒng）座內（nèi）的額外空間，以確（què）保蓋板正確壓縮密（mì）封件。

10.油（yóu）封用彈簧的用途是（shì）什麽（me）？

彈簧在密封圓周（zhōu）周（zhōu）圍（wéi）提供載荷，並使密封唇緊貼軸表（biǎo）麵。一些密封件設（shè）計使用（yòng）卡（kǎ）緊彈簧設計，該（gāi）設計在軸周（zhōu）圍的所有位置施加壓力。其他密封類型采用指（zhǐ）形彈簧設計，僅在需要的區域提供獨（dú）立（lì）的手指動作。彈簧傾倒可能發生在吊襪帶（dài）彈簧上，因為它們（men）通常位於與密封唇斷（duàn）開的模製凹槽內。例如，如果彈（dàn）簧在安裝過程中脫落，則可能（néng）會（huì）在啟（qǐ）動時進入設備，通常會對（duì）昂貴的軸承和其他設備造（zào）成嚴重損壞。然而，指形（xíng）彈簧設計通常要麽模製，要麽機械（xiè）連（lián）接到密封件，因此彈簧不會脫落或損壞設備。

11. 油（yóu）封能用多久？

由於操作條件未知，並且它們差異很大，因此很難在現場設備（bèi）上確定密（mì）封壽命（mìng）。此外，這些應用通常並不理想（xiǎng）（定義為（wéi）清潔（jié）的實驗室（shì）型環境、完（wán）全潤滑、低速（sù）、環境溫度、無壓力、無（wú）錯位或跳動、不接觸化學品或固體、正確尺寸的組（zǔ）件等），而現實情況是這些因素會大大改變密封壽命。

12. 更換了油封，發現軸在唇口下方有凹槽。什麽（me）原因造成？該怎麽辦？

當軸處發生切（qiē）槽時，這通常是由於軸硬度和/或光潔度不符合至少 30 洛（luò）氏 C 和 10 至（zhì） 20 微英寸 Ra 的工（gōng）業建（jiàn）議的結果。但是，如（rú）果應用中存（cún）在汙垢或汙染，唇（chún）形材料本身不會引起軸開槽。如果軸的唇和凹槽太軟，某些顆粒可能會粘在軸的唇（chún）和凹槽下方。不建議在軸（zhóu）開槽上安裝新的油封，因為這可能會導致泄漏。用軸套覆蓋任何軸槽，或偏移新（xīn）的密封唇以（yǐ）接觸沒有凹槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程中，應該將分體式密封件的末端（duān）重新粘合在一起嗎？

如果分體式密封件需要吊襪帶彈簧，通常會有一個鉤子或（huò）螺釘附件將兩個分叉端拉在一起。其他一（yī）些帶有（yǒu）指形彈簧（huáng）的分體式密封（fēng）設（shè）計通過密封件外徑和機加工孔座之間的過盈（或（huò）壓配合）緊密（mì）地固定在一起。無論哪種情（qíng）況，通常都不建議將密封件的分叉（chā）重新粘（zhān）合在一起，因（yīn）為很難使唇口正確對齊。此外（wài），粘合劑和唇彈性體的化（huà）學相容性也需要測（cè）試。