​金（jīn）屬（shǔ）表麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或化學的方法在材料表麵形成一（yī）層具有某種或多（duō）種特殊性（xìng）質的表層。通過表麵處理可（kě）以提升產品（pǐn）外觀、質感、功能（néng）等多個方麵的（de）性能。  

今天小編為您帶來一些（xiē）常規的金屬表（biǎo）麵處理介紹。

一、陽極氧化（huà）

主要是鋁的陽極氧（yǎng）化，是利用電化學（xué）原理，在鋁和鋁合金的（de）表麵生成一層Al2O3（氧化（huà）鋁）膜。這層（céng）氧（yǎng）化膜（mó）具有防護性、裝（zhuāng）飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝（yì）流程:

單色、漸變（biàn）色（sè）：

拋光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→陽極氧（yǎng）化→中和（hé）→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光（guāng）/噴砂/拉絲→除油→陽極氧（yǎng）化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏（yán）色

3、實現無鎳封孔（kǒng），滿足（zú）歐（ōu）、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化（huà）的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中（zhōng）不（bú）斷探索，尋求突破。

二（èr）、電泳

用於不鏽鋼（gāng）、鋁（lǚ）合（hé）金等，可使產品呈（chéng）現各種顏色，並保持金屬光澤，同（tóng）時增強表麵性能，具有較好的防腐性能（néng）。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴（pēn）砂、拋光（guāng）、拉絲等；

3、液體環境中加（jiā）工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在（zài）電解質溶液中（一般是弱堿性溶液（yè））施加高電壓生成陶（táo）瓷化（huà）表麵膜層的過程，該過程是物理放電與電（diàn）化學氧（yǎng）化（huà）協同作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材（cái）廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等（děng）；

3、前處理簡單（dān），產品（pǐn）耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏（yán）色受限製（zhì），隻有黑色、灰色等較成（chéng）熟，鮮豔顏（yán）色目前難以實現；成本主要受高（gāo）耗電影響，是表（biǎo）麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣（qì）相沉積，是一種工業製造上的工藝（yì），是主要利用物理過程來沉積薄（báo）膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進（jìn）爐抽真空→洗靶及離子清洗（xǐ）→鍍膜→鍍膜（mó）結束，冷（lěng）卻出爐（lú）→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五（wǔ）、電（diàn）鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝（yì）從而起到防止腐蝕，提高耐磨（mó）性、導電（diàn）性（xìng）、反光（guāng）性及增進美觀等作用的一種技術（shù）。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外（wài）觀；

2、基材（cái）為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險（xiǎn）較大。

六、粉末噴（pēn）塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到（dào）工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形（xíng）成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫（wēn）烘烤流平固化（huà），變成效果各異（粉末（mò）塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗（tú）→低溫流平→烘烤

優（yōu）點：

1、顏色豐富（fù），高光、啞光可選（xuǎn）；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷（xiàn）能（néng）力強；5、可仿製木紋效果（guǒ）。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表（biǎo）麵處理手段。根（gēn）據拉絲（sī）後紋（wén）路（lù）的不同可分為：直紋拉絲（sī）、亂紋拉絲、波紋、旋紋（wén）。

技術（shù）特點：

拉絲處理（lǐ）可使金（jīn）屬表麵獲得（dé）非鏡麵般金屬（shǔ）光澤，同時拉絲處理也可以消（xiāo）除金屬表（biǎo）麵（miàn）細微的瑕疵。

八、噴砂

是（shì）采用壓縮（suō）空氣為動力（lì），以形成高速噴（pēn）射束將噴料高速噴射（shè）到需處理工件表麵（miàn），使工件（jiàn）表麵的外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛（máo）刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危（wēi）害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均（jun1）勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好（hǎo）看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨（mó）料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針（zhēn）對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程（chéng）)，中（zhōng）拋(精加工過程)和精拋(上（shàng）光（guāng）過程)，選用合適的（de）拋（pāo）光輪可以達（dá）到最佳拋光效果（guǒ），同時提（tí）高拋（pāo）光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾（jǐ）何形狀精度，得到光滑表麵（miàn）或鏡（jìng）麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學（xué）蝕刻，指通過曝光製（zhì）版、顯影（yǐng）後，將要蝕刻區域的保護（hù）膜去（qù）除，在蝕刻時接觸化學溶液，達（dá）到溶解腐蝕（shí）的作用（yòng），形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光（guāng）→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行（háng）金屬表麵細微加工；

2、賦予（yǔ）金屬表麵特殊（shū）的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對（duì）環境具有危害。