​五金烤漆工藝流（liú）程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的（de）徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不（bú）開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體（tǐ）的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷（lěng）軋鋼板衝壓（yā）件或板材

鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝（chōng）壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤（kǎo）漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆（qī）塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包（bāo）裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與（yǔ）重（chóng）要性：

前處理（lǐ）的目的（de）是為了（le）得到良好的（de）塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的地位（wèi）。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝（yì）三（sān）大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它（tā）對整個塗（tú）層質（zhì）量、塗層使用（yòng）壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與（yǔ）搬運過（guò）程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗（tú）層的硬度和光澤度降低。

以（yǐ）堿溶液除去工件上之油汙，主（zhǔ）要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶液汙染到（dào）下一工序。清水必（bì）須是（shì）活的（流動（dòng）的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件（jiàn）下（xià）能導致塗層和金（jīn）屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能（néng）與塗層一起脫落。

除鏽（xiù）的（de）方法很多，如堿液法，酸液法，機械（xiè）法，電（diàn）解法等，常見（jiàn）的是堿液法。以化學溶（róng）液除去工件表麵的（de）氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用（yòng）草酸。還可輔以（yǐ）超聲波清洗（xǐ）。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或（huò）堿）溶液除去（qù）除鏽工序中表麵多餘（yú）的堿（或（huò）酸），調整酸堿度盡可能到（dào）中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處（chù）理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使（shǐ）在工件表麵（miàn）上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件（jiàn）表麵（miàn）積，可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形（xíng）成的磷（lín）化膜是一層穩定（dìng）的（de）不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導（dǎo）體變為不良導體，抑（yì）製了（le）微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（huà）（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的（de）。

6、烘幹

以上（shàng）前處理過程基（jī）本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是（shì）已塗過漆的不（bú）良（liáng）品，要檢查是否可直接噴塗或是（shì）要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗或用專用（yòng）的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附（fù）著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導電並（bìng）隨流水線移動；掛具應為導電體（tǐ），並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點（diǎn）而定製的；數量很多，整條流（liú）水線周轉使用（yòng）

七、吹塵（chén）

除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除（chú）塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不（bú）穩定因素多，不良率較高，漆（qī）膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管（guǎn），空氣油水（shuǐ）分離（lí）器，噴槍，塗料（liào）容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜（jìng）電噴（pēn）塗的（de）範疇，利用噴塗裝置與接（jiē）地工件之間的（de）高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將（jiāng）塗（tú）料甩出，靜（jìng）電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上（shàng），Disk上下（xià）移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實（shí）際上（shàng）是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電（diàn）阻值需控製在一定的範圍內（nèi）；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆（qī）薄等（děng））部位進行修補，通（tōng）過檢查可及時（shí）發現（xiàn）Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤（kǎo）

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品（pǐn）；

十（shí）四、下掛包裝

取下（xià）工件，包裝；進入下（xià）一加工工序（xù）或成品入（rù）庫；

液體塗裝與粉體塗（tú）裝

一、液（yè）體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工（gōng），以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後（hòu）固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率（lǜ）很低，僅（jǐn）約（yuē）50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於（yú）工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平（píng），並交聯（lián）固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著（zhe）力 (百格（gé）)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂（liè）縫；鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐（nài）鹽霧（wù）性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；