​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝（chōng）壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於（yú）卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形（xíng）的卷料規格及（jí）工藝，減少二次剪切的工作量，提（tí）高工作效率（lǜ）。

2、板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及（jí）擬訂工藝規程的前提。如果板料（liào）形狀合適，不僅（jǐn）變形（xíng）沿板料分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善，而且成（chéng）形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外（wài），對於某些落料後直接成形的零件，若能給（gěi）出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模（mó）調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型（xíng）所（suǒ）用的（de）材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金（jīn）衝（chōng）壓件加工工藝應遵循的（de）5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較（jiào）高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取（qǔ）決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需要增加工序數目，以保證（zhèng）衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件，采用單（dān）工序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工件，由於模具的（de）結構或強度受到限製（zhì），其內（nèi）外輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓（yā）工序。必要時，可選用連續模。對於平麵（miàn）度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工序。