​鈑金加工（gōng）工（gōng）藝

鈑（bǎn）金

一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有（yǒu）一（yī）個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其（qí）定義為：鈑金是針對金（jīn）屬薄（báo）板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝（yì），包括剪、衝/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

工藝特點

鈑金具有重（chóng）量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏（píng）蔽）、成本低、大規模量產（chǎn）性能好等特點，在（zài）電（diàn）子電器、通信、汽車工業（yè）、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分（fèn）。　隨著鈑金的應用越（yuè）來越廣泛，鈑（bǎn）金件的設計變成了（le）產品開發過程中很（hěn）重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的（de）鈑金既滿足產品的功能和外（wài）觀等要（yào）求，又（yòu）能使得衝壓模具製造（zào）簡（jiǎn）單、成本低。

主要用（yòng）途

適合於衝壓加工（gōng）的鈑金材料非常多，廣泛應用於電子電器行業（yè）的鈑金材料包括：

⒈ 普通（tōng）冷軋板（bǎn） SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷（juàn）料（liào）或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露（lù）在空氣中（zhōng）極易被氧化，特別是在潮濕的環境（jìng）中氧化（huà）速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者（zhě）其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連（lián）續電鍍鋅產線經過脫脂、酸（suān）洗、電（diàn）鍍及（jí）各種後處理製程後，即（jí）成（chéng）為電鍍鋅產品。SECC不但具有（yǒu）一般冷軋（zhá）鋼片的機（jī）械性能及近似的加（jiā）工性，而且（qiě）具有優越的耐蝕性及裝飾性（xìng）外觀（guān）。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大（dà）的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）SGCC 熱（rè）浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋（zhá）後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中（zhōng），而使鋼片（piàn）鍍（dù）上鋅層，再經調質整平及化學（xué）處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（chà）（避免深抽設計）、鋅層較（jiào）厚、電焊性差。

⒋ 不鏽（xiù）鋼SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性（xìng）較差，但經過冷加工（gōng）能獲得很好的拉力和硬（yìng）度，彈性較好，多用於彈片彈簧以（yǐ）及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故（gù）比含（hán）Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化（huà）現象，沒有彈性。

鈑金工藝

鈑金工藝一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（chuáng）（CNC Punching Machine）/激（jī）光、等離子、水射流切（qiē）割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床（chuáng）以及各種（zhǒng）輔助設備（bèi）如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常（cháng），鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、衝/切（qiē）/、折/卷，焊接，表麵處理（lǐ）等（děng）。

鈑金有時也作扳金，這個詞來（lái）源於英文platemetal，一般是（shì）將（jiāng）一些金屬薄板通過手工或模（mó）具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成（chéng）更複雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金（jīn）加工。具體譬如利用板材製作煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭（tóu）、天（tiān）圓地方、漏鬥（dòu）形等，主（zhǔ）要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊（hàn）接、鉚接等，需要一定幾何知（zhī）識。

鈑金件就（jiù）是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來加（jiā）工的零（líng）件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零（líng）件. 相對（duì）應的是鑄造件，鍛壓件，機械（xiè）加工（gōng）零件等，比（bǐ）如說汽車的外麵的鐵殼就（jiù）是鈑金件，不鏽（xiù）鋼做的一些（xiē）櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包括：燈（dēng）絲電源繞組、激光切割、重（chóng）型加工、金（jīn）屬粘結、金屬拉拔（bá）、等離子切割、精（jīng）密焊接（jiē）、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛（duàn）、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的（de）表麵處理也是鈑金加工過程（chéng）非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑（bǎn）金件（jiàn）的（de）表（biǎo）麵前處理的作（zuò）用主要是去（qù）油汙，氧化皮（pí），鐵鏽等，它為表麵後（hòu）處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽層（céng）等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件（jiàn）加工所需的（de）數據（如展開圖，折彎線等）以及為數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流（liú）切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及數控（kòng）折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在滿足產品的功（gōng）能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證衝壓工序簡單（dān）、衝壓模具製作容易、鈑金衝（chōng）壓（yā）質量高、尺寸穩定等。詳細的鈑金設計指南可參考機械工業出版社出（chū）版的《零件結構設計工（gōng）藝性》和《麵（miàn）向製造和裝配的產品設計指南》。

過程

圖紙到（dào）手後（hòu），根據展開圖及批量的不同（tóng）選擇不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的（de）展開（kāi）。數控衝床受刀具方（fāng）麵的影響，對於一些異形工件和不（bú）規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處（chù）理，同時對工件的（de）精度有一定的影響（xiǎng）；激光加工無刀具限製，斷麵平整（zhěng），適合異形工件的加工，但對於小工件（jiàn）加工耗時較（jiào）長。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上（shàng）進行加工（gōng），減少抬板的工作量。

一些可以利用（yòng）的邊（biān）料放置在指（zhǐ）定的地方，為折（shé）彎時試（shì）模（mó）提（tí）供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進行（háng）必要的（de）修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修（xiū）整，對於毛刺較大的工件用打磨（mó）機進行（háng）修整，小內孔接點處用相對（duì）應的小（xiǎo）銼刀（dāo）修整，以（yǐ）保證外觀的美觀，同時外形的修整也（yě）為（wéi）折彎時定位作出了保證，使折（shé）彎時工件靠在折彎機上位（wèi）置一致，保障同批產品尺寸的一致。

在落（luò）料完成後，進入下道工序，不同（tóng）的（de）工件根據加工的要求進入相應的工序。有（yǒu）折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸（tū）包，段差（chà），有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包（bāo）和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工（gōng）後會發生幹（gàn）涉，不能完成需要（yào）的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊（hàn）要在折彎之前加工好。

折彎時首先要根據（jù）圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避（bì）免產品與刀具相碰撞引起（qǐ）變形是上模選用的關鍵（在（zài）同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根（gēn）據板材的厚度來確定。其（qí）次是（shì）確定折彎的先後順序，折彎（wān）一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用（yòng）整（zhěng）平模將工（gōng）件壓死。

壓（yā）鉚時，要（yào）考慮螺柱的高度選擇（zé）相同（tóng）不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表（biǎo）麵平齊，避免（miǎn）螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工（gōng）件焊接的位置，在（zài）批（pī）量（liàng）生產時考慮做定位（wèi）工裝（zhuāng）保證點焊位置準確（què）。

為了（le）焊接（jiē）牢固，在要焊接的（de）工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接（jiē）觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣（yàng）的，要（yào）進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件（jiàn）可以點焊牢固。點焊（hàn）後在（zài）工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處（chù）理，氬弧（hú）焊（hàn）主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個（gè）工件的（de）邊角處理，達到工（gōng）件表麵的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

工件（jiàn）在折彎，壓鉚（mǎo）等（děng）工序完（wán）成後要進行表麵處理（lǐ），不同板材表麵的處理（lǐ）方（fāng）式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用（yòng）的是進行磷化處理（lǐ），磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板（bǎn））是在折彎前進（jìn）行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如（rú）需噴（pēn）塗要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不（bú）同的顏色選（xuǎn）擇（zé）不同的氧化底色，常（cháng）用的有黑色和本色氧化（huà）；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後（hòu）噴塗。

表麵前處理這樣做可以使清潔表（biǎo）麵，顯著提高塗膜附著力，能成（chéng）倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程（chéng）先清洗工件，先將工件掛（guà）在流水線上，首先經過清洗溶液中（zhōng）（合（hé）金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流（liú）水線上取下。

在表麵前處理後，進入噴塗工序，在工件要（yào）求裝配後噴塗時，牙或部分導（dǎo）電孔需保護處理，牙孔可插入（rù）軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護（hù）的要用（yòng）高溫膠帶貼上，大批量的（de）做定（dìng）位工裝來定位（wèi）保護，這樣噴塗時不會噴到工（gōng）件內部，在工件外表（biǎo）麵能（néng）看到的（de）螺母（翻邊（biān））孔處用螺釘保護，以免噴塗（tú）後工（gōng）件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大的工件還（hái）用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐（nài）高溫膠帶和（hé）紙片擋住，一（yī）些露在外麵的螺母（mǔ）（螺柱）孔用螺（luó）釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小（xiǎo）工件用鉛絲或曲別針等物（wù）品竄在一起後噴塗；一（yī）些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處（chù）理；一些工件（jiàn）在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣（qì）管吹去表麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後（hòu）順著流水線進入到（dào）烘（hōng）幹區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。其中還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工序，裝配（pèi）前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去（qù），確定零件內螺紋孔沒有被（bèi）撒進漆（qī）或粉，在整個（gè）過程中（zhōng），要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配（pèi）好之後就進入（rù）包裝環（huán）節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋（dài）中進行保護，一些沒有專用包（bāo）裝的工件用氣泡膜等進行（háng）包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以（yǐ）免一麵包（bāo）裝一麵（miàn）裁（cái），影響加工速度；批量大的可（kě）定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木（mù）箱（xiāng）等。包裝好後放（fàng）入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

鈑金件的質量除在生產製程中嚴格（gé）要求外，就是需要獨立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把（bǎ）關尺（chǐ）寸，二是嚴格把關（guān）外觀質量（liàng），對尺寸（cùn）不符者進（jìn）行返修或報（bào）廢（fèi）處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗（tú）後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程（chéng）中的不良習慣，製程中的錯誤，如數衝編程錯誤，模具錯誤等。