​五金高速（sù）衝（chōng）壓模具設計經驗（yàn）基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線（xiàn）,打凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔（kǒng）落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折（shé）彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情（qíng）況需要,小孔衝隻能排（pái）在後（hòu）麵,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太（tài）小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般（bān）用（yòng）在（zài）連續模和（hé）落料模上,它（tā）的作（zuò）用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊（biān）的衝子形狀有以（yǐ）下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子（zǐ）頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作（zuò）用（yòng）用來卡隹裁邊（biān）廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部目（mù）的起導（dǎo）向作用,減（jiǎn）少側向力（lì）.

4、預斷,將要（yào）斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電（diàn）鍍要求,為電鍍方便,衝出來的（de）小產品並不（bú）直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般（bān）為材（cái）料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上（shàng）-往下)就可以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度（dù）大小都規定（dìng）了(特殊情況除（chú）外),在連續模（mó）中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶（dài）的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般（bān）較（jiào）大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都（dōu）要衝導正,以便（biàn）後工序的（de）精確（què）定位,在工程模中常用產品零（líng）件（jiàn）上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的（de）對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝（chōng）壓模具設計（jì）知識