​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時（shí）間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工（gōng）方式高出數倍，甚至成百（bǎi）上千倍。而且五（wǔ）金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進（jìn）一步提高生產效率。

(2)產品質量（liàng）穩定、互換性好采用五金衝壓模具成（chéng）形產品（pǐn），影響產品質量變化的因素少（shǎo），危害程度低。有的因素可以采（cǎi）取恰當的措施來加以糾正（zhèng），使產品的（de）質量控製在理想的範圍之內j產品質量（liàng）的穩定就可以有效保證其互換性（xìng）。良好的互換性是流水線大批量生（shēng）產（chǎn）的基本保證。同時也（yě）利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高（gāo）通過不同（tóng）的排樣方式，如：交叉、斜向、多排（pái）、混合、套（tào）裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效（xiào）提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況（kuàng）下，在進（jìn）行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減少（shǎo）加熱設備和場地（dì）占用，還可（kě）避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸（cùn）不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提（tí）高（gāo）受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵（miàn）組織緊密（mì），硬度及耐磨性增加，衝件（jiàn）的強度和剛性也有所提高（gāo）。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多（duō）。能解決（jué）許多一般機械加（jiā）工無法或難以完成的（de）加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非（fēi）金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一（yī）的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本（běn）質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時（shí）的基本（běn）動作都是一樣的，而且不受產品複雜程（chéng）度的影響。對（duì）操作工也沒有過高的技（jì）術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。