​高速衝（chōng）壓（yā）模具（jù）設計知識（shí）~

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能（néng）有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這（zhè）樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起（qǐ）受力不均(會產生側向力（lì）),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大（dà）多數（shù）情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚（hòu）度實在太（tài）小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和（hé）落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形（xíng）的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針（zhēn）孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落料模（mó）中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

這種（zhǒng）衝子常用（yòng）於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防（fáng）止跳（tiào）屑（xiè）,常用於衝薄（báo）材（cái）高速模具

這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑（xiè）,它（tā）的角度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向（xiàng）作（zuò）用,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要斷（duàn）,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子（zǐ）產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後（hòu）,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各塊（kuài）模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的（de）寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大（dà）而不像連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫（tuō）料板厚度一般不變.