​衝（chōng）壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模（mó）具將平板毛坯成形為開口空心零件（jiàn）的衝壓加工（gōng）方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以（yǐ）製成圓（yuán）筒（tǒng）形（xíng）、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓（yā）設備進行產品的拉（lā）伸成型加工，包括（kuò）：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加（jiā）工（gōng）等。

拉伸加工：使用壓板裝置（zhì），利用凸（tū）模的衝壓力（lì），將平板材的一部分或者全部拉（lā）入凹模型（xíng）腔內，使之成形為帶底的容（róng）器。容器的側壁（bì）與拉伸方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加（jiā）工，而對（duì）圓錐（或角錐）形容器（qì）、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中（zhōng）還（hái）包含（hán）擴形加工。

再拉伸加（jiā）工：即對一（yī）次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要（yào）將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形（xíng）容器的深度（dù）。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內（nèi）側變成外側，並使其（qí）外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用（yòng）凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用（yòng）衝壓設備進行五金（jīn）衝壓拉伸加工（gōng）時，包括以下（xià）16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓（kuò）形狀相應變化。曲率越大的部（bù）分，毛坯的塑性變形量就越大（dà）；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變（biàn）形越小（xiǎo）。

3、矩（jǔ）形拉伸（shēn）加工（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區（qū）圓角（jiǎo）處的拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變形（xíng）特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形（xíng）不是（shì）簡單的（de）拉伸變形，而是拉伸和脹（zhàng）形（xíng）變形同時存在的複合成形（xíng）。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（xíng）（徑向為拉應力，切向為（wéi）壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與（yǔ）凸模（mó）的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於（yú）懸空（kōng）的不受約束的自由狀態。因此，此類（lèi）球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭（lán）盤（pán）拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的加工。其應力應變情況類似於壓（yā）縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起（qǐ）皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：對（duì）前工序拉伸產品的凸緣部（bù）進行角形再拉伸加工，此種加（jiā）工要求材料具有良好的塑性。

9、深度（dù）拉（lā）伸（shēn）加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉（lā）伸加工產（chǎn）品（pǐn），需要經過兩次以上的多（duō）次拉伸方能完（wán）成（chéng）。經過前工位深（shēn）度方向拉伸加（jiā）工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸（shēn）時（shí）就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加（jiā）工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深（shēn）度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料（liào）與凸模接觸的局部（bù）麵積傳遞成形（xíng）力，極易引起（qǐ）坯料局部過度變薄乃至（zhì）破（pò）裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉（lā）伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件（jiàn），其階梯（tī）外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝等與階梯圓筒（tǒng）件的拉伸（shēn）相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與（yǔ）深圓筒形件的（de）拉伸（shēn）不同，與低盒形件（jiàn）的變形也有很大差別。多工（gōng）位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製（zhì）件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平（píng）板坯（pī）料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁非（fēi）平底的曲麵形狀的空心產品的（de）衝壓（yā）成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底（dǐ）部。深度較深的部分在拉伸成形的初（chū）期（qī）就產生變形，深度（dù）較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化（huà）部分的側壁易誘發切應力產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進（jìn）行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對（duì）於防止起皺可收到較（jiào）好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變（biàn）薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過（guò）程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力（lì）之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容（róng）器壁厚偏差，增加容（róng）器表麵的光滑度，提（tí）高精度和強度（dù）。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸（shēn）工序中，毛（máo）坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉（lā）伸成形，而是拉深與（yǔ）脹形同時（shí）存在的複合（hé）成形。