20類（lèi）機械設備日產保養方法，這個可以收藏

　　

 

01普通車床日常保養

工作開（kāi）始前：

1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵的塵土並加油；

2、按規定潤（rùn）滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉。

工作（zuò）過程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。

工（gōng）作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位（wèi）；

3、部（bù）件歸位。

周末（mò）：

1、全麵擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無鬆動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數控車床日常保養

1、每天做（zuò）好各導軌麵的清潔潤滑，有自動潤（rùn）滑係統的機床要定期檢（jiǎn）查、清洗自（zì）動潤滑（huá）係（xì）統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停（tíng）止；

2、每天檢查主（zhǔ）軸箱自動潤（rùn）滑係統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻（què）風扇是否工作正常（cháng），風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻係統，檢（jiǎn）查液（yè）麵高度，及時添加油或（huò）水，油、水髒時要更換清洗；

5、注（zhù）意檢查主軸驅動皮帶，調整（zhěng）鬆緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，調節間隙；

7、注（zhù）意檢查（chá）機床液壓係統油箱油泵有無異常噪（zào）聲，工作（zuò）油麵高度是否（fǒu）合適（shì），壓力表指（zhǐ）示（shì）是否正常，管路及各接頭有無（wú）泄露；

8、注意檢查（chá）導（dǎo）軌、機床防護罩是（shì）否齊全有效；

9、注意檢查（chá）各（gè）運動部件的機械精度（dù），減少形狀和位置偏差；

10、每（měi）天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦（cā）靜（jìng）導軌部位的冷卻（què）液，防止導軌生鏽。

 

03立（lì）式（shì）車床的日常保養

日常保養內容與要（yào）求：

時間：天天接班（bān）前、後（hòu）10分鍾，周末1小時；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開（kāi）始前：

第（dì）一、檢查交接班記（jì）事本；

第二、嚴（yán）格按照設備"潤（rùn）滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

第三（sān）、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑係統是否暢（chàng）通，各部位運轉是否正常（cháng），方可開始工作。

工（gōng）作過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑係統工作情況，假如有（yǒu）異常情況，立即通（tōng）知檢驗職員（yuán）處理；

B 各導軌麵和防護罩上嚴禁放（fàng）置工（gōng）具、工（gōng）件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油（yóu）；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物（wù）；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹（chè）底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無（wú）滲漏，進水溫（wēn）度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電（diàn）容外觀是（shì）否正常，緊固螺栓（shuān）有無鬆動，焊點是否脫落，電容電解液有（yǒu）無泄漏。發現問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需（xū）定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始（shǐ）前：

檢查機床（chuáng）各部件機（jī）構是否（fǒu）完好，各手柄位（wèi）置（zhì）是否正常；清潔（jié）機（jī）床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌（guǐ）麵（miàn）直接澆油潤滑，開機低速（sù）空運轉一定時間（jiān）。

②工作過程中：

主要是正確操作，不（bú）允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工（gōng）等。工作過程中發現機床有（yǒu）任何異常現象，應立即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機（jī）床各部位，把機床各移動部（bù）件（jiàn）移到規定位置，關閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機（jī）前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整（zhěng）座滑板每天加注適量潤滑油，並保持滑板的清潔（幹淨無雜（zá）物、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經（jīng）常檢查拉（lā）鏈器（qì）的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主（zhǔ）軸。

 

07外（wài）圓磨日常維護

1、每（měi）天（tiān）作業完（wán）畢（bì）應用毛刷對外（wài）圓磨床做（zuò）全身清理。嚴禁用（yòng）空氣槍對工作台麵或導軌（guǐ）直吹，以防止鐵屑（xiè）進入導軌，影響外圓磨床精度（dù）；

2、作業時嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和（hé）手感；

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加（jiā），一般看油鏡的油如果混濁（zhuó）或（huò）發黑就要更換，時間掌控在（zài）3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外（wài）圓磨（mó）床工作台鋼索是否鬆馳，鎖緊（jǐn）防止斷裂或影（yǐng）響手感精度；

6、定期清理工作台導（dǎo）軌，以防止鐵屑（xiè）磨損導軌麵，從而影響導軌精度，清理可用汽油（yóu）拈布碎擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的雜（zá）物，要用鏟（chǎn）刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指（zhǐ）導下進行（háng）或者請外圓（yuán）磨床廠家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機（jī）身（shēn）在工作中是否不穩，是（shì）否水平；

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並（bìng）及時更換。

 

08衝床（chuáng）日常維護（hù）

1、按（àn）潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵（zūn）守（shǒu）衝床的安全操作要求；

3、使有前應使設（shè）備空轉（zhuǎn）3MIN，觀察有無（wú）異常現象；

4、在安裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦淨工作台麵，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作（zuò）場地。

 

09銑床日常保養（yǎng）

工（gōng）作（zuò）開始前：

①對重要部位進（jìn）行檢查；

②擦淨外露導軌（guǐ）麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並查看潤滑係（xì）統是否（fǒu）正常。檢（jiǎn）查各油平麵，不（bú）得低於油標以下，加注各部位潤滑油。

工作（zuò）結束後：

①做好床身及部件的清潔工作（zuò），清掃鐵屑及周邊環境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用維（wéi）護

工作開始前：

1、擦淨外露導軌麵及工作（zuò）台麵的塵土；

2、按規定潤（rùn）滑（huá）各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活（huó）可靠；

4、空車（chē）試運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃（sǎo）幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸（guī）位。

 

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度（dù）時萬（wàn）用N32/GB3141的高（gāo）於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在（zài）15～60攝氏度範（fàn）圍內；

2、油液業進行嚴格過濾（lǜ）後才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換（huàn）時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常（cháng）注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔（jié），每（měi）次（cì）工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集（jí）中載荷最大允許偏（piān）心（xīn）40mm。偏心過大易使立（lì）柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表麵擦（cā）洗幹淨（jìng）並塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

 

12鑽（zuàn）銑床日常維護

1、開動機器（qì）前，應檢查各（gè）夾緊機（jī）構（gòu）是（shì）否被夾緊（jǐn），以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線（xiàn）是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應（yīng）立（lì）即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；

3、工（gōng）作完畢後，應清除機（jī）器上的鐵屑和汙（wū）物，並在（zài）未（wèi）塗漆的（de）表（biǎo）麵塗防鏽油，以免鏽住（zhù）。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥（fá）是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力（lì）時，壓力表位置（zhì）處於“0”狀態，即限位釘處；

3、將排（pái）氣閥（fá）慢慢打開到適當開度，排除（chú）罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保（bǎo）無（wú）異常後再將進氣（qì）閥門打開；

5、觀察進（jìn）氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少（shǎo）給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲（chǔ）氣罐周（zhōu）圍是否有腐蝕氣體（tǐ）和流體；

8、每天（tiān）檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全（quán）閥（fá）應自動打開，否（fǒu）則應立即（jí）停止進氣並給（gěi）予檢修；

9、檢查氣壓管路的密（mì）封性，若有出現漏氣現象應及時修補（bǔ）。

 

14超聲波清洗機（jī）日常維護

日常維護（hù）：（每次操作之後）

1、衝洗接入清潔劑的軟管（guǎn）和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管（guǎn）裏全部壓力釋放（fàng）掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟（ruǎn）管和高壓軟管；

5、切（qiē）斷火花塞的連接導線以（yǐ）確保發動機不會啟動（適用於發（fā）動機（jī）型）。

 

15耐壓（yā）試壓機日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作（zuò）正常（cháng）；

3、設備的（de）運行狀態正（zhèng）常（cháng），各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手（shǒu）柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置（zhì）功能正常；

6、設備的潤滑、冷（lěng）卻（què）係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放（fàng）雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備（bèi）工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維（wéi）護（hù）用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊（qí）。

 

16加油機日常維護

1、設備外觀整潔（jié）；

2、設備的電器電子控（kòng）製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指（zhǐ）示（shì）儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄（bǐng）、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保（bǎo）護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係（xì）統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當（dāng）；

8、主設備的附屬設備工作（zuò）正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用（yòng）工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常（cháng）維護保養

1、清洗機床外表（biǎo）及死角，拆洗各罩蓋，要求（qiú）內外清潔、無鏽蝕（shí）、無黃袍，漆見本色鐵見光（guāng）。清洗導軌麵及清除工作（zuò）台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手（shǒu）板（bǎn），檢查各手柄靈活可靠性（xìng）；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查（chá）油質，保（bǎo）持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係（xì）統、濾油網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整（zhěng）升降機構和夾（jiá）緊機構達到靈敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑（huá）係統（tǒng）檢查：清洗油氈，要求油杯（bēi）齊全（quán）、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗冷卻泵、過（guò）濾器（qì）及冷（lěng）卻液槽。檢查冷（lěng）卻液管路，要求無（wú）漏水現象；

6、搖臂鑽床電（diàn）器係統檢查：清掃電機及電器箱內外塵（chén）土。關閉電源，打開電（diàn）器（qì）門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常（cháng）。開門斷電是否起到（dào）作用。檢查液壓係統是否正常，有無（wú）漏油現象（xiàng）。各電器控（kòng）製開關是否正（zhèng）常。

 

18氣體保護焊機日常維護保養

1、焊接電源，各連接部有無鬆動；內部檢查，有無塵（chén）土其他（tā）；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔（kǒng）有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜 ，有無鬆動、損傷分（fèn）解、檢查送絲管（guǎn）有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送（sòng）絲裝置。送（sòng）絲輪有無實施（shī）清掃以及送絲（sī）輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小（xiǎo）曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電（diàn）纜安裝部位，電（diàn）纜的安裝部位有無鬆（sōng）動， 電纜有無燒損、裂化。

 

19電焊（hàn）機日常維護保養

1、檢（jiǎn）查焊機輸出接線規範、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的（de）螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不良（liáng）現象；

3、檢查接線處（chù）電纜裸露長度小（xiǎo）於10mm；

4、檢查焊機機（jī）殼接地牢靠；

5、檢查焊機（jī）電源、母材接（jiē）地良好、規範；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠（jiāo）帶包紮好；

7、電源線（xiàn）、焊接電纜與電焊機的（de）接線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻（què）風扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否（fǒu）保持完好，電（diàn）流表，電壓表指針是否（fǒu）靈活、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完（wán）好且開關自如。

 

20噴砂機日（rì）常維護（hù）保養

1、噴槍夾具支杆是否鬆動；

2、小轉盤及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損（sǔn）情況；

5、回（huí）砂管和除塵管的（de）磨（mó）損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過濾器是否（fǒu）需要更換；

8、調壓閥和壓力表工作是否正常（cháng）；

9、照（zhào）明燈具的使用情（qíng）況；

10、各軸承和搖擺機構的使用情況；

11、機體上部分離器的磨損情況；

12、機體下部回砂鬥和（hé）回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器製（zhì）作（zuò）是否清楚；

14、機體內（nèi）部防護層的（de）磨損情（qíng）況。