CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需（xū）注意的問（wèn）題（tí）！

首先，在（zài）鋁料的前提（tí）下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨（mó）損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放（fàng）大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後（hòu）冷卻變（biàn）形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後（hòu）小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上（shàng），盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造（zào）成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三（sān）要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話（huà）來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀（dāo）具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生（shēng）產（chǎn）都是（shì）自動（dòng）編程，所以，這部分隻是（shì）提個（gè）醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中（zhōng）容（róng）易使精度誤（wù）差的（de）幾項（xiàng）因素。希望（wàng）小夥（huǒ）伴們受益哦~