模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時，成品（pǐn）圖必須乘縮（suō）水（shuǐ）。

（模具尺寸=產品尺寸×縮（suō）水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反（fǎn）像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的（de）線條刪除在後模，應把不屬於後模（mó）的線修（xiū）刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱（chēng）的，成品（pǐn）如果不分中（zhōng），到工場加工時（shí）很可能出錯（cuò）。

三、所有枕位之模具，枕位必（bì）須避開入水，無法避開時要加水口（kǒu）鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以（yǐ）作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品（pǐn）至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關（guān），一般製品可參考下表經驗數值（zhí）選（xuǎn）定。

製（zhì）品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後（hòu）模內模料厚度與製（zhì）品的平麵投影（yǐng）麵積有關，一般製品可參考（kǎo）下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料（liào）厚度A+型腔深度（dù） 後模內模料厚（hòu）度B+型腔深（shēn）度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度（dù）一般比頂（dǐng）針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂（dǐng）針，CORE料邊（biān）至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超（chāo）過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取（qǔ）10mm

，如要（yào）開精框時則取16mm或更大，鈹（pí）銅模模內不倒圓角。

八（bā）、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡（jìng）麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注（zhù）意

，冷料井入水流量及入水位置不能直（zhí）衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般（bān）原則：

 

    當模（mó）胚闊度在250mm（包括250mm）以下（xià）時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用（yòng）直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在（zài）400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用（yòng）直力無麵板模胚（pēi）（H型）有（yǒu）力模胚（pēi）必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必（bì）須有碼模孔（中心距為（wéi）“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細（xì）水（shuǐ）口（kǒu）模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚（pēi），A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮（lǜ）不用麵板；

    方鐵的高度（dù），必須能順利頂出（chū）產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可（kě）以當頂針板頂到（dào）托板上時，才能頂出產（chǎn）品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四（sì）條25.4mm×450撬（qiào）模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深（shēn）；

    頂（dǐng）針底板（bǎn）按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一定不可以前模道柱後（hòu）模導套；

    前模模板厚度一般等於前模（mó）開框深度加25mm—35mm左右，當模胚（pēi）無麵板時，前模模板厚度（dù）一般等於前模開（kāi）框深度加40mm—50mm左（zuǒ）右。

    後模模板（bǎn）厚度一般等於後模開框深度40—50mm左（zuǒ）右，（可在模胚資料上（shàng）查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當（dāng）內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板（bǎn）的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜（xié）導柱才（cái）可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長（zhǎng）時，應前模導柱，後（hòu）模導套。以方便加長（zhǎng）導柱；

    使用頂（dǐng）針（zhēn）板導柱時，必須配置相應（yīng）的（de）銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱的長度以（yǐ）伸（shēn）入托板或B板10mm為（wéi）宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標（biāo）數基準

 

    當一模出（chū）多個CAVITY時，標數應以模具（jù）中心為標數基準，成品標數基（jī）準應和成品圖標數基（jī）準一致當成品標數基準（zhǔn）點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心（xīn）標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果（guǒ）成品對稱，應按對稱於內模料標數（shù），如果成品不對稱，應從內模料（liào）單邊標數，即（jí）標數首選分中標數，無法分中標（biāo）數時，才（cái）從內（nèi）模料單邊標數（shù），如以（yǐ）內模料單（dān）邊標數，應以模（mó）胚基準角為標數（shù）基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應（yīng）以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔明了（le），一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙（zhǐ）上方和左方，運水數單獨放在一起，當有（yǒu）行位時，行位（wèi）數應和運水數（shù）放在一起，標數應完整，特別是鋼料（liào）大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可（kě）缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲（xiāng）件圖、標數（shù）基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未（wèi）經工程人員許可，不可（kě）隨意改動師傅（fù）位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上（shàng））時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要（yào）注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻（yún），還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水（shuǐ）塞頭深10mm以上，運水到膠（jiāo）位的距離10—15mm較（jiào）為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距（jù）離為5—8D，當製（zhì）品為聚乙烯（PE）時，運（yùn）水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運（yùn）水係統（tǒng）必須流徑內（nèi）模中（zhōng）

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別（bié）打（dǎ）上（shàng）清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運（yùn）水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水（shuǐ）盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較（jiào）深（shēn）時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖（suǒ）；

（6）當成（chéng）品有凹（如花紋、側（cè）壁上有孔等采用側向抽芯（xīn）即行位出模；

 

（7）當成（chéng）品（pǐn）側壁不允（yǔn）許有出（chū）模（mó）角（jiǎo）時應采用側向抽芯即行位出模（mó）；

 

    行（háng）位分內側（cè）抽芯和外側抽芯，按前後（hòu）模又（yòu）可分為前模行位（行位在前模板內（nèi）滑動）和（hé）後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設（shè）計特殊結構的模胚（pēi），即麵板與A板間應有一次分（fèn）型；

（8）有行位（wèi）之模具

，行位鑲入後模深度（dù），一般不可小於（yú）25mm，行位特（tè）別小時可作20mm，當並排（pái）出兩行時，行位之間應有小（xiǎo）於（yú）20mm鋼料，以防FIT模時（shí）鋼料變形，畫（huà）行位時要注意行位的斜（xié）度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒（shāo）壞斜邊（biān），角度太大易卡死，即（jí）無抽芯，特殊情況下不（bú）可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓（yā）雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度（dù）的（de）一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的（de）滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑（huá）塊脫模後（hòu）必須全部留在滑槽內。

沒滑（huá）塊鑲入（rù）後模（mó）深為H翼仔（zǎi）寬度為B厚度為C滑塊截麵（miàn）各部位相關尺（chǐ）寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯（xīn）時

，內側行位必（bì）須作限（xiàn）條（GIB）以便於安裝滑塊（kuài）（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位（wèi）的分模（mó）線，行（háng）西半球一般有10度啤（pí）把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼（gāng）料，當（dāng）行位要封（fēng）膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內（nèi）模料。限條（GIB）磨板耗（hào）（WEARPLATE）用8407

    （12）當行（háng）位行針孔，而圓心正好在（zài）分型麵上時，必須在後模料上作（zuò）一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時（shí），行位壓雞（JAN）應（yīng）原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油（yóu）坑，油坑為平行四邊形（xíng），深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行（háng）位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為（wéi）防止行位回位，首選朝兩側行（háng），其次朝地行，若有四麵都（dōu）要行位時（shí），行位才朝（cháo）天位行，且要作老鼠尾結構保證（zhèng）行（háng）位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須（xū）安裝（zhuāng）早回木幾構（機（jī）構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水（shuǐ）位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采（cǎi）用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不（bú）影響成（chéng）品外（wài）觀及最有利於成（chéng）品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落（luò）；

    （21）頂針（zhēn）應盡量落在較平的地方，如（rú）果分型口可斜度較大時，頂針應（yīng）磨楊階（jiē）梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下（xià）加（jiā）大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂（dǐng）穿，在（zài）不影響功能的前提下，頂針應（yīng）傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂（dǐng）針時，頂（dǐng）針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件（jiàn）成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上（shàng）有較深內位時，一般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司（sī）筒或在柱兩側傍（bàng）骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止（zhǐ）EDM時積碳；

    （25）頂針邊離（lí）膠位邊（biān）一般（bān）應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出（chū）時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂（dǐng）針（zhēn）位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的（de）公仔模(鈹銅模、雕（diāo）刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水（shuǐ）口轉角處應落水（shuǐ）口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺（luó）絲等作（zuò）定（dìng）位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒（tǒng）及水（shuǐ）口扣針（zhēn）必須於（yú）子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管（guǎn）位以防止（zhǐ）轉動；

    （31）頂（dǐng）針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成（chéng）品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落（luò）更（gèng）大的（de）頂針（zhēn）。落頂針時應落在頂出（chū）力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂（dǐng）出力較（jiào）大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或（huò）作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆（bào）邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位（wèi）圖的（de）方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加（jiā）多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即（jí）撐頭不要落（luò）在成品的邊上，撐（chēng）頭最大落2，撐（chēng）頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導（dǎo）圈（法蘭）和主流襯套（唧（jī）咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵（miàn）用R19.05法蘭全部（bù）收手麵或沉X麵板5mm唧咀（jǔ）要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的（de）長（zhǎng）度（dù）一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模（mó）圖時，不可把螺絲（sī）有牙部分畫得過長或過短，在畫（huà）螺（luó）絲時必（bì）須按正確的裝（zhuāng）配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必（bì）須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比（bǐ）方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一（yī）般在 2.5mm—50mm之間，撐（chēng）頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上（shàng）前模收於四個角上，螺（luó）絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水（shuǐ）螺絲要朝（cháo）模料中間收，但（dàn）又不可以收在膠（jiāo）位底下，一般（bān）用Φ5/16”而收（shōu）限條（GIB）之螺絲視行位太（tài）小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回（huí）程彈弓：模胚闊度在250mm（包（bāo）括250mm）以（yǐ）下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直（zhí）邊，彈弓最大壓縮量（liàng）不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落（luò）直邊，直徑一般用（yòng）Φ3/4”；

    （39）回針彈（dàn）簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別（bié）要求（qiú）外，不許使用其（qí）他彈弓孔應大於彈弓（gōng）直徑最小2mm左右，B板深訂（dìng）15—20mm；

    （40）入水（shuǐ）水口能作圓形時必須作成圓形（xíng），直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下（xià），當模（mó）具有推（tuī）板或為細水口模時，由於入（rù）水水口不可開（kāi）在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單（dān）邊應有2.5—5度啤把底部倒圓（yuán）角，深度約等於（yú）最大寬度的三分之二（èr），如果水口有（yǒu）分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能（néng）作小些，並且由（yóu）於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍（dù）時，應作輔助流道，流道把成（chéng）品連成一體（tǐ），直徑一（yī）般為Φ4mm、Φ2mm澆口（kǒu）Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位（wèi）原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情（qíng）況下，一（yī）個水點的L/T值不得大於100，具體入（rù）水（shuǐ）點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺（chǐ）寸鑽（zuàn）直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜（xié）度一（yī）般5度—10度，本公司（sī）一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個（gè），SECTION VIEW（剖麵）模向（xiàng）、縱向各（gè）一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審（shěn）回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一（yī）次即（jí）可，撐頭及頂針可（kě）以不畫足，視圖而整潔而定（dìng），即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂（dǐng）針使圖紙看起來有內容，模圖（tú）在（zài）電腦裏擺放應該是：後（hòu）模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在（zài）前模圖的（de）右邊，我（wǒ）們從電腦裏調出一個（gè）標準模胚，它的擺放位（wèi）置（zhì）是標（biāo）準的擺（bǎi）放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫（huà）模圖時不要移動前模（mó）圖及後模圖的相對位置，更不要將它（tā）旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙（zhǐ）時，如果不能在一張紙上打印完所有（yǒu）的視（shì）圖（tú），應該把前後模視圖放在（zài）一起，SECTION VIEW擺（bǎi）放（fàng）在一（yī）起並且上下位置（zhì）不應顛倒；

    （45）工模編（biān）號（hào）必（bì）須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足（zú）夠的排氣槽（cáo）；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長（zhǎng）短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品（pǐn）前模（mó）有深腔即脫模力（lì）特別大輕易粘前模時，應使（shǐ）用前模縮CORE方式脫模，一般選用無（wú）水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用（yòng）扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞（jī）扣死，麵與A板之間打開（kāi）縮CORE，開模一定距離後栓（shuān）打螺絲限位，扣雞（jī）被打（dǎ）開，再（zài）開A、B板之後完成脫模；

    後（hòu）模縮（suō）CORE成品扣位（wèi）加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上（shàng）是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開（kāi）的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮（fú）起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模（mó）；

（48）當成品後模有扣位需（xū）要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使（shǐ）用（yòng）後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位（wèi）加工在後模型芯（xīn），不是在（zài）要縮CORE的內CORE上時（shí），模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能（néng）活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧（huáng）的力量（liàng）打開，之後完成脫模此時如果入水形式為（wéi）潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保（bǎo）證A、B板之間打開一定距離之後（hòu），B板再浮起實現縮CORE，或者（zhě）增加一扣雞，開（kāi）模時由於A、B板之間被扣（kòu）雞扣死，B板與托板之間先行打開實（shí）現縮CORE開（kāi）模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被（bèi）打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模，縮CORE後強行脫模（mó）時，扣位（wèi）處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜（xié）齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由（yóu）於斜齒需要旋轉出模，必須（xū）將非圓內CORE先行（háng）脫出開模順序相同（tóng）；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成（chéng）品無法變形，導致無法脫（tuō）模，開模時A、B板之間完成打（dǎ）開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須（xū）隨著頂出，否則斜（xié）頂被拉壞（huài）應在回針上（shàng）作一介子（zǐ）以保證此動作能（néng）夠順利實現；

    （49）每次工模啟運（yùn）時一定（dìng）要先用試（shì）運水泵測試（shì）運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前（qián）必須檢（jiǎn）驗整套模外表清潔，用膠紙封口；