CNC加工中心維（wéi）護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設（shè）備的（de）正確操（cāo）作和維護保養（yǎng）能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的（de）精心維護保（bǎo）養，可以（yǐ）保持機床加工精（jīng）度的（de）長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護（hù）保養相關責任（rèn）人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備（bèi）維修人員負（fù）責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理（lǐ）人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方（fāng）麵的監督。

 

▌ 數控設（shè）備使（shǐ）用之基本要求

 

1、數（shù）控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避（bì）免陽光的直（zhí）接照射和其（qí）它（tā）熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設（shè）備等；

 

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾（zhōng）左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油（yóu）路（lù）是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中（zhōng）間（jiān）位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異（yì）警警示燈是否正常；

 

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

 

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周（zhōu）保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫（kù）刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

 

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低（dī）於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內（nèi）部。在機加車間的空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月（yuè）保養

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑（huá）情況（kuàng），軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關（guān）以及碰塊（kuài）；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

 

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢測是否正常（cháng）。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良（liáng）好；

 

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭（tóu）部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲（shēng）音；

 

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可（kě）調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座、開關是（shì）否（fǒu）正（zhèng）常（cháng）；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

 

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完（wán）好的（de）連續性，確（què）保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可（kě）能會導致元（yuán）氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直（zhí）度不好會影響加工（gōng）工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不（bú）好會影響加工工件（jiàn）的（de）平行（háng）度等（děng）等。因此對幾（jǐ）何精（jīng）度的恢複（fù）是我們保養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削（xuē）加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢（jiǎn）查風道過（guò）濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過（guò）濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時（shí）清（qīng）理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

 

12、數控（kòng）係統的輸入／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是（shì）否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性（xìng）能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢（jiǎn）查和更（gèng）換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數（shù）控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。