CNC加工（gōng）中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設（shè）備的正確操作和（hé）維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長（zhǎng）期穩定，延（yán）長機床使（shǐ）用（yòng）壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重視並執行（háng）！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作（zuò）人員負責設（shè）備的使用、維護（hù）及基（jī）本保養；

 

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必要（yào）的維護；

 

3、車間（jiān）管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使（shǐ）用之基本要求

 

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所（suǒ）；

 

2、避（bì）免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避（bì）免電源波動（dòng）幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

 

▌ 日常加工（gōng）精度維持

 

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

 

2、檢查（chá）油（yóu）路是否暢通；

 

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中（zhōng）間位置）；

 

4、機（jī）床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床每日（rì）工作完成後（hòu）進行清潔（jié）清（qīng）掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清（qīng）潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓（yā）縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動（dòng）係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響換刀及（jí）潤滑係統；

 

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查（chá）、清潔（jié）極限開關以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是（shì）否足夠，不（bú）足（zú）及時添加；

 

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾（gǔn）珠導螺杆，三（sān）軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無（wú）異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

 

6、全（quán）麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關（guān）是（shì）否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有（yǒu）按鍵是（shì）否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削（xuē）水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排（pái）除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可（kě）能會（huì）導致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台（tái）麵的垂直度不（bú）好（hǎo）會影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩端支（zhī）撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會（huì）對（duì）導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有些（xiē）用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於（yú）自（zì）然（rán）狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在（zài）自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃（guì）內溫（wēn）度過高；

 

12、數控（kòng）係統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電刷（shuā）的定期檢查和更換（huàn）：直流（liú）電（diàn）動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能（néng），甚至（zhì）造（zào）成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般（bān）數控係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充（chōng）電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在（zài）一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池（chí）的（de）更換應在數控（kòng）係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。