五金零件先進的螺絲（sī）孔成（chéng）型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又（yòu）叫模內攻絲機，是與五（wǔ）金連續模（mó）具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備（bèi）。是目（mù）前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳（chuán）統加（jiā）工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具內直接成（chéng）型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免（miǎn）了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

 

模（mó）內攻（gōng）牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中（zhōng）不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強（qiáng）度得到（dào）了很好的（de）提高。

 

主要特（tè）點：

                                                     

生產速度（dù）快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成型。還（hái）可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周（zhōu）期中，有送料、定位、衝（chōng）材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝（chōng）床滑塊（kuài）上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程（chéng）

C:送（sòng）料（liào）時衝床運動（dòng）行程

D:絲（sī）錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需（xū）攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角度大小（xiǎo））影響螺絲孔加（jiā）工（gōng）時（shí）間。另（lìng）一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工（gōng）完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔。

 

工作原理（lǐ）：

 

攻牙機螺（luó）杆螺母受（shòu）衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪（lún）組合，齒輪組經精確的傳動（dòng）比輸出標準扭力，帶動（dòng）絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單（dān）孔機（jī）型

 

2. 機械式（shì）多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

                                                               

根據（jù）產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械（xiè）式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝（zhuāng）方式，產（chǎn）品有彎（wān）曲拉深（shēn），浮升大（dà），材料輸送和衝壓加（jiā）工過（guò）程（chéng）中有（yǒu）上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸（shū）送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定（dìng）位。

 

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝（chōng）壓加工過程中（zhōng）上下移（yí）動量很小，模具浮升（shēng）約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬（bān）送材料

 

安（ān）裝舉例：浮升板模具設計（jì）圖示

 

根據模內攻牙機安裝（zhuāng）方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式（shì）機型（xíng）的安（ān）裝及拆卸方法

 

抽屜式的（de）插（chā）入（rù）拔出安（ān）裝方（fāng）法，極大（dà）的方便了客戶安（ān）裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可（kě）用於攻牙自動化（huà）設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五（wǔ）、絲錐

 

1. 絲（sī）錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩（wěn）定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程（chéng）中（zhōng）如果衝子斷裂（liè）,無螺（luó）絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

 

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命越長（zhǎng），材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容（róng）易粘（zhān）結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低（dī）絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙穀材料（liào）擠壓流（liú）動到（dào）牙峰，材料不產（chǎn）生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔（kǒng）越小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺（luó）絲底孔需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模（mó）內攻牙機（jī）有哪些好處？

 

減少工序提高生（shēng）產效率

模內攻牙（yá）機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體（tǐ），直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以（yǐ）提高絲錐的攻牙效率和精確（què）度，絲錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模（mó）內攻牙機完全（quán）靠機（jī）械傳動，節省了專門用來（lái）攻牙的（de）機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並（bìng）且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節（jiē）約成本。

 

安裝（zhuāng）簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更（gèng）換不（bú）同規格。