數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持（chí）下，由軟件完（wán）成其控製過程。下麵從（cóng）輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據（jù）等。常用的輸入方式有（yǒu）鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡通（tōng）信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零（líng）件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過（guò）譯碼程序識別這些代碼，按一定（dìng）的規則（zé）翻譯成CNC裝置能（néng）夠識別的數據形式（如事先（xiān）約定的二（èr）進製（zhì）形式）並存（cún）放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後（hòu）存放在製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一般（bān）包括刀具（jù）位置補償、刀具長度補償、刀具（jù）半（bàn）徑補償、刀（dāo）尖圓弧半徑補償、進給速度處理（lǐ）及輔（fǔ）助功（gōng）能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的（de）中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務（wù）是在（zài）每個采樣周期內（nèi），將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置（zhì）相比較，根據（jù）其差（chà）值控製進給（gěi）電動機，帶動（dòng）工作台或刀具移動，加工出所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

    輸（shū）入/輸出處理主要處理（lǐ）CNC裝置操作麵板（bǎn）的開（kāi）關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過（guò）光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強（qiáng）電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者（zhě）提供方便。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示（shì）、參數顯示、機床狀態顯示、加工（gōng）軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診（zhěn）斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。