數控車床上螺紋加工的三大問題和解（jiě）決方法

在螺紋車削過程中，經常會因（yīn）螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺（luó）紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度（dù）要求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精車（chē）刀（dāo）進行精加（jiā）工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀（dāo）問題，數控車削螺（luó）紋將不能得到很好的應（yīng）用。

螺（luó）紋在（zài）數控車（chē）床中加工的原理

數控車（chē）削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒（chǐ）輪機械傳遞與絲（sī）杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導（dǎo）程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通（tōng）過主軸上安裝的編碼（mǎ）器發出脈衝信號（hào）進入數控係統，有數控係統進（jìn）行運算控製，發出指令控（kòng）製伺（sì）服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在（zài）多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺（luó）紋的（de）起始加工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具（jù）等待主軸編碼器發出同步信號（零位（wèi）信號）後，進行車削運（yùn）動，那麽車削（xuē）第二刀螺紋（wén）時（shí），刀具回到上次車削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣（yàng）車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以（yǐ）不會產（chǎn）生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在（zài）的問題

（1）首次車削裝夾刀具（jù）

在首次裝夾螺紋刀時會（huì）產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需（xū）加墊（diàn）片進（jìn）行調整，中心高低影響刀具車削後的實際（jì）幾何角度。裝刀（dāo）時（shí）刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產（chǎn）生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會（huì）產生震（zhèn）刀，影響螺（luó）紋表麵粗糙度。

（2）粗精車（chē）刀（dāo）對刀

在（zài）加（jiā）工（gōng）高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需（xū）用兩把螺紋刀粗（cū）精車（chē）分開（kāi），兩把刀對（duì）刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件（jiàn）對（duì）刀

修複（fù）工件（jiàn）對（duì）刀（dāo）由於二次（cì）裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號（hào）發（fā）生了變化，再（zài）次修複加工時會產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角（jiǎo）安裝正（zhèng）確。如使用（yòng）數控（kòng）機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗（cū）精加工螺紋刀對刀采用設（shè）定某一（yī）點為（wéi）基準點（diǎn），采用通常（cháng）方法對刀（dāo）即可（kě），在實際的對刀過程中采用試切法（fǎ）隻要稍加調整（zhěng）一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀（dāo）具磨損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工（gōng）件未取下修複，隻需把螺紋（wén）刀安裝的位置（zhì）與拆下前位置重（chóng）合在（zài）一起，這等同（tóng）於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工（gōng）起點位置才能進行修（xiū）複加工工作，如何確定加（jiā）工起（qǐ）點與一轉信號位置，首先可用試（shì）驗（yàn）棒進（jìn）行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參（cān）數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整（zhěng）數螺紋導程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺（luó）紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是（shì）使信（xìn）號（hào）位置被記錄下來，卸下（xià）試驗棒，裝夾（jiá）上要（yào）車削或修複的螺紋工件，對刀時（shí）先將刀具轉到加工位置，再將（jiāng）車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤（pán），使刻線對準車刀主切削（xuē）刃，然後主（zhǔ）軸（zhóu）不轉動（dòng），移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向（xiàng）絕對坐（zuò）標，最後計算車刀（dāo）Z向定（dìng）位起點坐（zuò）標，根據計算結果修改程（chéng）序中起點Z向坐標（biāo）。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋（wén）槽到（dào）螺紋起點（diǎn）的螺紋槽（cáo）的個數，t為（wéi）螺距。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺紋過程（chéng）中裝刀和（hé）對刀至關重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在已（yǐ）有螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削，其關鍵（jiàn）就是要實現（xiàn）加工時保證主軸零位信號位置與工件（jiàn）上已有螺紋螺旋線的起點相一致。