CNC數控機床（chuáng）開機調試方法

  數（shù）控機（jī）床是一種技術含量很高的機（jī）電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機（jī）床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很（hěn）大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽（shòu）命，這對數控（kòng）機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前（qián）的外（wài）觀檢查

  機床電器檢查　打（dǎ）開（kāi）機床電控箱（xiāng），檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插（chā）座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆（sōng）動，如有鬆動應恢複正（zhèng）常狀態，有鎖緊機構的接（jiē）插件一定要鎖緊（jǐn），有轉（zhuǎn）接盒的機床（chuáng）一定要檢查轉接（jiē）盒上的插座（zuò），接線有無鬆動，有鎖緊機構的一（yī）定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類（lèi）接口插座（zuò），伺服電機反饋線插座，主軸脈衝（chōng）發生器（qì）插座，手搖脈衝發生器插座（zuò），CRT插座等，如有鬆動（dòng）要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板（bǎn）上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的（de）狀態，確實有（yǒu）誤的應重新設（shè）置，一般（bān）情況下無需重新設置，但用戶一（yī）定要對短路端子的設（shè）置狀（zhuàng）態做好原始（shǐ）記錄（lù）。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行（háng）接線（xiàn）的端子及各電機電源線的接（jiē）線端子（zǐ），每個端子都（dōu）要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要（yào）擰緊。電磁閥（fá）檢查　所有（yǒu）電磁閥都要（yào）用手推動（dòng）數次，以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）長時間不通電造成的（de）動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理（lǐ）或更換。 限位開關（guān）檢查　檢查所有限位開關動作的靈活（huó）及固定性是否牢固，發現動作（zuò）不良（liáng）或固定不牢的（de）應立即處理。按鈕（niǔ）及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕（niǔ），開關，指示燈的接線，發現（xiàn）有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地（dì）線檢查　要求有良好的（de）地線，測量機床（chuáng）地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相（xiàng）序（xù）表檢查輸入電源的相序，確認（rèn）輸入電源的相序與機床（chuáng）上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓（yā）器（qì）等，必須確認（rèn）二次接線（xiàn）的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此（cǐ）時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通（tōng）機床總電源，檢查（chá）CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確，潤滑，液壓等處（chù）的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器（qì）有無損（sǔn）壞，如有異常（cháng）應（yīng）立即（jí）停電檢修，無異常可（kě）以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓（yā）器的初次級電壓，並作好記錄（lù）。 觀察有無漏油，特別是供（gòng）轉塔轉位、卡（kǎ）緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等（děng）處的（de）液壓缸和電磁閥。如有漏油（yóu）應立即停（tíng）電修（xiū）理或更換。

3 CNC電箱通電（diàn）

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電（diàn）源，觀察CRT顯示，直到出（chū）現正常畫麵為止。如果出（chū）現ALARM顯示（shì），應該尋找故障並排除（chú），此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應（yīng）調整到（dào）給定（dìng）值，並作好記錄。 將狀態開（kāi）關（guān）置於適當的位置，如日本FANUC係統應放（fàng）置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所（suǒ）帶參數表符合（hé）。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決（jué）定是否修改，如齒隙補（bǔ）償的（de）數值可能與（yǔ）參（cān）數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點（diǎn）動速（sù）度放在最低（dī）檔，分別進行（háng）各坐（zuò）標正反方向的點動操（cāo）作，同時用手按與（yǔ）點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的（de）可（kě）靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安（ān）裝的正確性（xìng）。將狀態開關置於回零位置，完成回（huí）零操作，參考點返回的動作不完成就不（bú）能進（jìn）行其它操作。因（yīn）此遇此情況應首先（xiān）進行（háng）本項操作，然後再進行（háng）第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或（huò）MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低（dī）位置，進行各檔的主軸正反轉（zhuǎn）試驗（yàn），觀察主軸運（yùn）轉（zhuǎn）的情況和速度顯（xiǎn）示的正確性，然（rán）後再（zài）逐漸升速到最高（gāo）轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架（jià），觀察速度變化的正（zhèng）確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接（jiē）通（tōng）位置，用手動數據輸入指令（lìng），進（jìn）行主軸任（rèn）意變檔（dàng），變（biàn）速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行（háng）轉塔或刀座的選刀試（shì）驗　其目的（de）是檢查刀座或（huò）正、反轉和（hé）定位（wèi）精（jīng）度的正確性。 功能試驗（yàn）　根據定貨的（de）情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為（wéi）防止意外情況（kuàng）發生，最好先將機床鎖住進行試驗（yàn），然後再放開機床進（jìn）行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開（kāi）關置於EDIT位（wèi）置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序（xù）的增加，刪（shān）除和修改。 自動狀態試驗　將機床（chuáng）鎖住，用編製的程序進（jìn）行空運轉試驗，驗證程序的正（zhèng）確性，然後放開機床（chuáng），分別將進給（gěi）倍率開關，快速超調開關，主軸（zhóu）速度超調開關進行多種變化，使機床（chuáng）在上述各（gè）開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後（hòu）將各超調開關置於100％處，使機（jī）床充（chōng）分運行，觀察整機的工作（zuò）情況是否正常。