CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是（shì）一種技（jì）術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正（zhèng）確與否在很大程（chéng）序上決定了這台數（shù）控機床能否（fǒu）發揮正常的經濟效率以及它本身的（de）使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠（chǎng）都是（shì）事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀（guān）檢查

  機床電器檢查　打開機（jī）床電（diàn）控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單（dān）元插座，主（zhǔ）軸電機速度控製單元插座等有無鬆（sōng）動，如有（yǒu）鬆動應恢（huī）複正常狀態，有鎖緊（jǐn）機構的接插件一定要鎖緊，有轉接（jiē）盒的機床一（yī）定要檢查轉（zhuǎn）接盒（hé）上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊（jǐn）。 CNC電（diàn）箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺（sì）服（fú）電（diàn）機反饋線插座，主軸脈衝發（fā）生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如（rú）有鬆動要重新插好，有（yǒu）鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷（shuā）線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確（què）實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新（xīn）設置，但用戶一定要對（duì）短路端（duān）子的設置狀態做好原（yuán）始記錄（lù）。接線質量檢查　檢查所有的（de）接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端（duān）子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不（bú）動為止，各電機插座一定要擰緊（jǐn）。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動（dòng）數（shù）次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應（yīng）作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發（fā）現動作不良或固定不牢（láo）的應立即處理（lǐ）。按鈕及開關檢查　操作麵板（bǎn）上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢（jiǎn）查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查（chá）　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表（biǎo）檢查輸入電源的（de）相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必（bì）須確認二次接（jiē）線的相序的一致（zhì）性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總（zǒng）電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷（lěng）卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的（de）轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明（míng）燈是否正常（cháng），各熔斷器有無損壞，如有異（yì）常應（yīng）立即停電檢修，無（wú）異常可以繼（jì）續進行。測量強電（diàn）各部分的電壓特（tè）別是供CNC及伺服（fú）單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡（kǎ）緊，主軸換檔（dàng）的以及卡盤卡緊等處的液（yè）壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更（gèng）換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電（diàn）源（yuán）通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵（miàn）為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故（gù）障並排除，此時應重新送電檢（jiǎn）查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試（shì）端子的位置測量（liàng）各級電壓，有（yǒu）偏差的（de）應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係（xì）統應放置在MDI狀（zhuàng）態，選擇（zé）到參數頁麵。逐條逐（zhú）位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參（cān）數表符合。如發現（xiàn）有不一致的參數，應搞清（qīng）各個（gè）參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數（shù）值可能與（yǔ）參（cān）數表不一致，這（zhè）在進行（háng）實際加工後可（kě）隨時進行修改。將狀態選擇開關（guān）放置（zhì）在（zài）JOG位置，將點動速度（dù）放在最低檔（dàng），分別進行（háng）各坐標（biāo）正反方向（xiàng）的點（diǎn）動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進（jìn）行（háng）慢（màn）速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開（kāi）關置於回零位置，完成（chéng）回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此（cǐ）遇此情（qíng）況應首先進行本項操作，然後再（zài）進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置（zhì）或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證（zhèng）後（hòu）將主軸調（diào）速開關放（fàng）在最低位置，進行各（gè）檔的主軸正反（fǎn）轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高（gāo）轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進（jìn）行手動導軌潤滑試驗，使導軌（guǐ）有良（liáng）好的（de）潤滑。 逐漸變（biàn）化快移超（chāo）調開關和進給倍率開（kāi）關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床（chuáng）鎖住開（kāi）關放在接通位置（zhì），用手動（dòng）數據輸入指令（lìng），進行主軸任意變檔，變（biàn）速試驗，測量主軸實際轉速（sù），並觀察主軸（zhóu）速度（dù）顯（xiǎn）示值，調整其誤差應限定在（zài）5％之（zhī）內。 進行轉塔或刀座（zuò）的選刀試驗　其目的是檢（jiǎn）查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的（de）情況不同，功能也不同，可根據具體情（qíng）況對各個功能（néng）進行試驗。為防止意外情（qíng）況發生（shēng），最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括（kuò）各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機（jī）床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀（zhuàng）態試驗　將機床鎖住，用（yòng）編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後（hòu）放開機床，分（fèn）別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多（duō）種變化，使（shǐ）機床在上述各開關的多種變化的情（qíng）況下進行充分地運行（háng），後將各超調開關置於100％處，使機床（chuáng）充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。