數控車床加工應考慮的幾（jǐ）個方麵

在設計零件（jiàn）的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控（kòng）車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零（líng）件（jiàn）輪廓的幾（jǐ）何條件（jiàn）

在車床加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時（shí），要對構成零件輪廓（kuò）所有幾何元素進行定義。因此在分析零（líng）件（jiàn）圖時應注意：

（1）零（líng）件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充（chōng）分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖（tú）線位置是否模糊或尺寸（cùn）標注不清，使編程無（wú）法下手；

（3）零件圖上給定的幾何（hé）條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺（chǐ）寸標（biāo）注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析（xī）零（líng）件圖樣尺寸精度的（de）要（yào）求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製（zhì）尺寸精（jīng）度的（de）工藝方法。

在該項分析（xī）過程中（zhōng），還可以同時進行一些尺寸的換算，如增（zēng）量尺寸（cùn）與絕對（duì）尺寸及尺寸鏈計算（suàn）等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最（zuì）大和最小極限尺寸的平均值作為編（biān）程的尺寸依（yī）據。

3．形狀和位置精度的要求（qiú）

零件圖樣上給（gěi）定（dìng）的形狀和位（wèi）置公差是保證零件精度的重要（yào）依據。加工時，要按照其要求（qiú）確定零件的定位基準和測量基準（zhǔn），還可以（yǐ）根據數控（kòng）車床的特殊需要進行一些（xiē）技（jì）術性處理，以便有效的控製（zhì）零件的形狀和位置精度。

4．表麵（miàn）粗糙度要求

表（biǎo）麵粗（cū）糙度是保證零件表麵微觀（guān）精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切（qiē）削用量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的（de）材料與熱處理要求（qiú），是選擇刀（dāo）具、數控車床型號、確定切削用量的依據。