如何防止數控車床（chuáng）撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各項操（cāo）作都是由程序（xù）指（zhǐ）令控製完成的，通過檢查程序語（yǔ）句和程序名，找出其（qí）中存在的問題，及時改正。在（zài）檢查（chá）程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先（xiān）從程序名（míng）看起（qǐ），由於數控基礎（chǔ）操作的完成（chéng）需要大量的程序指令進行控製，因此（cǐ）在單片機的係統（tǒng）內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意（yì）檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿（fǎng）真模擬的形（xíng）式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人員及（jí）時的進行（háng）程序修改，直到操作程（chéng）序（xù）不存在問題。
 
二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的（de）刀尖位（wèi）置，確（què）保兩者之間的（de）坐標值能夠一一對應。由於受機床夾（jiá）具、刀具磨損等因素（sù）的影響（xiǎng），工件坐標往（wǎng）往會存在（zài）一定的誤差，如果（guǒ）誤差超過標準範圍，就會影（yǐng）響機床加工進度，引起（qǐ）碰撞問題。因此（cǐ），通過工件坐標的對照，可以有效避免這（zhè）一（yī）問題。
 
三看刀（dāo）尖位置。東莞數控車床的加工、切（qiē）削操（cāo）作是由刀具來完成的（de），因此在（zài）進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置（zhì）。刀尖在使用一段時間（jiān）後，會出現磨損現象，在不影響機（jī）床加工質量的前（qián）提下，機床操作（zuò）人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡（kǎ）盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當（dāng）停止加工操作，等停機之（zhī）後（hòu）退出（chū）刀具，重新安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數（shù）控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能（néng），啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會（huì）自動終止加工操作，需要（yào）東莞數控車床操作人員人工啟（qǐ）動下一段程序（xù），才能開展加（jiā）工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以（yǐ）充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及（jí）程序檢（jiǎn）查等，從而極大的（de）避免（miǎn）了碰（pèng）撞事故的（de）發生。單段執行雖然（rán）降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和（hé）避免碰撞問題，相比之下其整（zhěng）體加工效果更好。
 
二要低倍率。通過調（diào）整東莞數控車（chē）床的速度（dù）調節旋鈕，降低刀具的（de）進給速（sù）度，可以在（zài）刀（dāo）具進（jìn）行工件加工之前，觀察刀尖（jiān）位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及（jí）時（shí）關停設備，以避免（miǎn）碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內（nèi）孔加工質量，導致工件（jiàn）內孔尺（chǐ）寸（cùn）出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問（wèn）題。因此，選用低倍率加工速度（dù），可以有效避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準（zhǔn）確地說（shuō）在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑（xiè）纏繞到工件或（huò）刀具上時，都可以按循環（huán）停止鍵，利用這段時間來解決（jué）東莞數控車床加工（gōng）中出（chū）現的問題，防（fáng）止操作中因慌亂而出（chū）錯。