加工中心精（jīng）度變差是什麽原因？

一、零件的加工精（jīng）度差

一般是由於安裝（zhuāng）調整時，各軸之間的進給動（dòng）態根據誤差（chà）沒調好，或由於使（shǐ）用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新（xīn）調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時（shí），可（kě）檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良（liáng）好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬量輸（shū）出鎖存（cún）器、增益電位器是否良好；相應的伺（sì）服驅動裝置是否正常。

 二、機床（chuáng）運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太（tài）短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之（zhī）間的連（lián）接鬆動或剛（gāng）性太差（chà），可適當減小位置（zhì）環的增益。

三、兩軸（zhóu）聯動（dòng）時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好（hǎo）造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（chà）（45度方向上（shàng）的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可（kě）調整位置環增益來排（pái）除。然後檢查旋轉驅動器或感應同（tóng）步器的接口板是否調好，再檢（jiǎn）查機械傳動（dòng）副間隙是否太大，間隙（xì）補償是（shì）否合適。