CNC加工中心操作經驗匯集，這次（cì）總結全了！

　　

 

在工廠，CNC加工中心主（zhǔ）要用（yòng）於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量，直接決定著模具（jù）成型部分的質量。而銅公加工（gōng）質量直（zhí）接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關（guān）鍵（jiàn）在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐（fēng）富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝（gōu）通（tōng），特別是和製作（zuò）組、同事的溝通。

 

▌ CNC加工的流（liú）程

1）閱讀（dú）圖紙、程序單

2）將（jiāng）相（xiàng）應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等（děng）

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝（zhuāng）夾

6）工件的（de）精確（què）找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切（qiē）削參數的（de）選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的（de）觀測

12）切削參數的調（diào）整

13）加工過程（chéng）中問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後（hòu）工件質量的檢測

 

▌ 加工前的注（zhù）意事（shì）項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加（jiā）工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的（de）合格標識（shí）。

3）接到程序單後，核對工件基（jī）準位與圖紙基準位（wèi）是否相一致。

4）看（kàn）清楚（chǔ）程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起（qǐ）解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選（xuǎn）用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作（zuò）出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

 

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要（yào）注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂（dǐng）底。

2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上（shàng）的開料數確保相符，同時（shí）應檢查收板螺絲是否收（shōu）緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查（chá）方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之（zhī）圖形（xíng）狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工（gōng）件尺寸（cùn）數據（jù）的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的（de）擺法。

5）裝夾工件時必須核對工件尺寸是（shì）否符合程（chéng）序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程（chéng）序單的尺寸與散件圖（tú）的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵（miàn）及工件（jiàn）麵（miàn）應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔（zǎi）時，確保碼仔不會被刀碰傷（shāng），必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正（zhèng）方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受（shòu）力（lì）均衡之目的。

8）使用（yòng）虎鉗裝夾，必（bì）須了解刀具（jù）加工深（shēn）度，以防被夾位置過長或過短（duǎn）。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上（shàng）下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必（bì）須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時（shí）要（yào）看清程序單碰數之位（wèi）置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次。

 

▌ 裝夾刀具的注意事（shì）項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過（guò）短。

2）每次索刀（dāo）前都（dōu）應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都（dōu）應根據程序單指（zhǐ）示之加工深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否（fǒu）碰撞。

3）遇到加工深（shēn）度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的（de）辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再（zài）索（suǒ）得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤（yóu）其應了解下刀深（shēn）度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機（jī）前，其錐度配合（hé）位置，應用清潔布抹幹淨（jìng），機床刀套的相應（yīng）位（wèi）置亦同樣清潔（jié），避免配合麵有鐵屑影（yǐng）響精度及損壞機床（chuáng）。

6）通常對刀具長度（dù）采用刀尖（jiān）對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中（zhōng）斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情況（kuàng）下可（kě）先（xiān）行調高0.1mm行（háng），然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如（rú）采用水溶（róng）性（xìng）切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

 

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平（píng），再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須（xū）分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後（hòu），應根據程（chéng）序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進（jìn）行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式（shì）分中，零位在工件邊亦須（xū）用分中方式分中後再移（yí）到邊（biān）上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記（jì）補償回分中（zhōng）棒（bàng）的半（bàn）徑。

5）工件中心的零位輸入（rù）必須與工作（zuò）站電腦圖三軸中心相同。

 

▌ 加工過程注意事項

 

1）在（zài）工件頂麵餘量過大（dà），用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果（guǒ）小心（xīn）操（cāo）作和（hé）核對便可得知刀長補、刀（dāo）徑補（bǔ）、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程（chéng）序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程（chéng）及程式是否正確；

e）再次開機後（hòu），一手放在暫（zàn）停掣上，準備隨（suí）時停機，另一手控製進給速度（dù）；

f）當刀具十分接近工件（jiàn）麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

 

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏（píng）上的程式名稱，再與程序單進行核對，打（dǎ）開程式時，注意檢查程序中的（de）刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上（shàng）加工員簽署欄中即時填寫出（chū）檔案名稱（chēng）與（yǔ）刀徑大小（xiǎo），禁止事後或（huò）事前填寫。

5）原則（zé）上（shàng）在工（gōng）件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀（dāo）或協（xié）助調（diào）較其他機床（chuáng）等，必須離（lí）開之情況時，須請其它（tā）NC組員或定時回來（lái）察看。

6）做中光時（shí），NC技工應特別（bié）注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在加工中（zhōng）發生中斷而從頭行過又浪費太多時（shí）間，應通（tōng）知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握（wò）時，可（kě）以（yǐ）吊高（gāo）來行以觀察其過程，然後決定下一步（bù）動作。

9）加工過（guò）程（chéng）中編程師提供的行速和轉（zhuǎn）速，NC技工可依（yī）情況酌情調節。但應特別注意小件銅公（gōng）開粗時行速（sù）不能開快，以避免因振蕩（dàng）而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現（xiàn）兩者不吻合，必須立即停機通知小（xiǎo）組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀（dāo）具加工時，必須注意餘量及進（jìn）刀深度轉速、行（háng）速等問題，以避（bì）免蕩（dàng）刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程（chéng）序單上要求檢測刀具（jù）直徑的，操作員必須認真負責，同時將（jiāng）測試之直徑予以記錄，超出公差（chà）範圍的，應立即（jí）反映給小組負責人或換刀。

13）機（jī）床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了（le）解餘下加工編（biān）程情況，準備（bèi）及研磨好適當的刀具給下一（yī）加（jiā）工備用，以免停機發生。

14）工藝失（shī）誤（wù）是做成浪費時（shí）間的主要原因：錯誤運（yùn）用不合適之刀具、加工先（xiān）後（hòu）安排失誤、浪費時間（jiān）在無需加工（gōng）或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉（zhuǎn）速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發生時（shí）可於編程（chéng）等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀（dāo）粒或刀具，更換刀粒後，注意加工（gōng）的相接邊界是否吻合。

 

▌ 加工完畢注意事項

1）確（què）認（rèn）已做完程（chéng）序（xù）單所（suǒ）要（yào）求的每條程序及每項指示。

2）加工完（wán）成後（hòu），必須檢（jiǎn）查工（gōng）件之外形是（shì）否符合要求（qiú），同時根據散（sàn）件圖或工藝圖進行工件尺（chǐ）寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置（zhì）有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下（xià）機需通知小（xiǎo）組負責人、編（biān）程師及製作組長。

5）工件下（xià）機（jī）時注意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。

 

▌ 對加工精度要求的區分對待

 

精光的表麵質量（liàng）：

 

1）模仁、鑲（xiāng）塊

2）銅公

3）頂針板（bǎn）撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

 

精光（guāng）的尺（chǐ）寸：

 

1）可測量尺寸要（yào）嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具（jù）的（de）損耗，特別（bié）是（shì）封膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬質合金刀具

4）視（shì）加工要求確（què）定（dìng）精光後的省（shěng）模量

5）加工後製作、品質等（děng）質量的確（què）認（rèn）

6）視加工要求控製（zhì）封膠位加工時的刀（dāo）具損耗

 

▌ 接交班

 

1）確認（rèn）上班次的作業情況，包括加（jiā）工情況，模具情況等（děng）。

2）確認上班次設（shè）備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序（xù）單、刀具、量具、夾具等。

 

▌ 工作（zuò）場所的整理

 

1）按照5S要（yào）求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺（bǎi）放整齊。

3）機床（chuáng）的清潔。

4）工作場（chǎng）所地麵的（de）清潔。

5）已加（jiā）工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。