使用CNC加工中心，不可忽視的（de）維護保養！

　　

 

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延（yán）長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

 

3、車（chē）間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕（shí）氣體的（de）場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數（shù）控設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密（mì）加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

 

4、為避免電源波動（dòng）幅度（dù）大（大（dà）於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供（gòng）數控（kòng）機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機（jī）後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關（guān）機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀（dāo）頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑（huá）；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不（bú）夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清（qīng）潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警（jǐng）警示燈是否（fǒu）正常；

 

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

 

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵（bèng）濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如（rú）低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的（de）好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控裝置內部。在（zài）機加車間的（de）空氣（qì）中一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落在（zài）數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好（hǎo）；

 

2、檢查、清（qīng）潔極限開關（guān）以及碰（pèng）塊；

 

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢（jiǎn）查各軸伺（sì）服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開（kāi）關是否（fǒu）正常；

 

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢（jiǎn）查調（diào）整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業（yè）維護（hù）保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的（de）連續性（xìng），確保人（rén）身安（ān）全；

 

2、 對斷（duàn）路器、接觸（chù）器、單相或三（sān）相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆（sōng）動，噪音（yīn）是否過大，找出原因（yīn）並（bìng）排除隱（yǐn）患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因（yīn）並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複（fù）是（shì）我們保養的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承（chéng）是（shì）否（fǒu）損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻密（mì）封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較（jiào）大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造（zào）成絲（sī）杆變形，直接（jiē）影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳動係（xì）統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重（chóng）地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添（tiān）加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道（dào）過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

 

12、數控係（xì）統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

 

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查（chá）和更換：直流（liú）電動機電（diàn）刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造（zào）成（chéng）電機（jī）損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年（nián）檢查一次；

 

14、定期檢（jiǎn）查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控（kòng）係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正常工作。電池的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

 

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。