4公司動態
您的位置:首頁  ->  公司動態

數控機床(chuáng)加工中出現尺寸 一直不穩定(dìng)是(shì)什麽原因?

文章出處:公司動態 責(zé)任編輯:東莞(wǎn)市(shì)香蕉视频免费在线观看(xīn)五金機械有限公司 發(fā)表時間:2018-03-20
  

 

 

原因分析

數控機(jī)床加工中出現尺寸不穩(wěn)定的機械原因分(fèn)析

 

1、伺服電機軸與絲杠(gàng)之間的連接鬆動,致使絲杠與電機不同步,出現尺寸誤差。檢測時隻需在伺服電機與絲杠的(de)聯(lián)軸節上作好(hǎo)記號,用較快倍率來(lái)回移動工作台(或刀架),由於工作台(或轉塔)的慣性作(zuò)用,將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為(wéi)加(jiā)工尺寸隻向(xiàng)一個方向變動,隻需將聯(lián)軸(zhóu)節螺(luó)釘均勻緊固即可排除。

 

2、滾珠絲杠與螺母之(zhī)間潤滑不良(liáng),使工作台(或(huò)刀架)運動阻力增加,無法完全準確執行移(yí)動指令。此類故障通常表現為零件尺寸(cùn)在幾絲範圍內無規則變動,隻需將潤滑改(gǎi)善即可排除故障。

 

3、機床工作(zuò)台(或(huò)刀架)移動阻力過大,一般為鑲條調整過緊、機床導(dǎo)軌表麵潤滑不良(liáng)所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量(liàng)大小和變化來進行,通常為正反方向靜止時相(xiàng)差較大。此類故障隻需將鑲(xiāng)條重新調整並改善導軌潤滑即可。

 

4、滾動軸(zhóu)承磨損或(huò)調整不當,造成運動阻力過大(dà)。該故障現象也(yě)通常(cháng)表現為尺寸在(zài)幾絲範圍內無規則變動。檢(jiǎn)查(chá)時可通過(guò)DGN800-804的(de)位置偏(piān)差量進行,方法同上。此類故障隻需(xū)將磨損軸承(chéng)更(gèng)換並認真調整,故障即可排除。

 

5、絲杠間隙或(huò)間隙補償(cháng)量不當,通過(guò)調整間隙或改變間隙補償值就可排除故(gù)障

 

一(yī).工件尺寸準確,表麵光潔度差(chà)

 

故障原因

 

① 刀(dāo)具刀尖受損,不鋒利

 

② 機床產生共振(zhèn),放置不平(píng)穩

 

③ 機械有爬行現象

 

④ 加工工藝不(bú)好

 

解決方案(與上對照)

 

1.刀(dāo)具磨損或受損後不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀(dāo)具重(chóng)新對(duì)刀

 

2.機床產生共振或放(fàng)置不平穩,調整水平(píng),打下基礎,固(gù)定平穩

 

3.機械產(chǎn)生爬行(háng)的原因為拖板(bǎn)導軌磨損厲(lì)害,絲杆滾珠磨損或鬆(sōng)動。機床應注意保養,上下班之後應清掃鐵絲,並及(jí)時加潤滑油,以減少摩(mó)擦

 

4. 選(xuǎn)擇適合工件(jiàn)加工的冷卻液;在能達到(dào)其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速

 

二.工件產生錐(zhuī)度大小頭(tóu)現象(xiàng)

 

故障(zhàng)原因

 

①機床放置的水平沒調整(zhěng)好,一(yī)高一低,產生放置(zhì)不平穩

 

②車削長軸時,工件材料比(bǐ)較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象

 

③ 尾座頂針與主軸不同心

 

解(jiě)決方案

 

1.使用水平儀調整機床(chuáng)的水平度 ,打下紮實的地基,把機床固(gù)定好提(tí)高其韌性

 

2.選擇合理的工藝(yì)和適當的切削(xuē)進給(gěi)量避(bì)免(miǎn)刀具受力讓刀

 

3. 調(diào)整尾座

 

三.驅動(dòng)器相位燈正常,而加工出來的工件尺(chǐ)寸時大(dà)時小

 

故障原因

 

①機床拖板長(zhǎng)期高速運行,導致絲杆和軸(zhóu)承(chéng)磨損

 

②刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差  

 

③拖板每次都(dōu)能準確回到加工起點,但加(jiā)工工件尺寸(cùn)仍然變(biàn)化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化

 

解決方案(與上對照)

 

1.用百(bǎi)分表靠在刀架底部,同時通過係(xì)統編輯(jí)一個固定循環程序,檢查拖(tuō)板的重複定位精度,調整絲(sī)杆間隙,更換軸承

 

2.用百分表(biǎo)檢查刀架的重複定位精度(dù),調(diào)整機械或更換刀架

 

3.用百分表檢測加工工件後是否能準確回到(dào)程(chéng)序起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承。

 

四.工件尺寸(cùn)與實際尺寸相差(chà)幾毫米, 或某一軸向有很大變化

 

故障原(yuán)因

 

①快速(sù)定位的速度太快,驅動和電機反應(yīng)不(bú)過來而產(chǎn)生

 

②在長期摩擦磨損後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死

 

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

 

④編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補(bǔ)就(jiù)結束

 

⑤係統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤

 

解決(jué)方案(與上對照)

 

1.快速定位速度太快,則適當調整G0 的速(sù)度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作

 

2. 在出現機床磨損(sǔn)後(hòu)產生拖板(bǎn)、絲杆和(hé)軸承過緊卡死,則(zé)必須重新調整修複

 

3.刀架換刀後太鬆則檢查刀(dāo)架反轉時間是否滿足,檢查(chá)刀架內部的渦輪渦杆是否磨損,間隙(xì)是否太大,安(ān)裝是否過鬆等

 

4.如果是程序原因造成(chéng)的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選(xuǎn)擇合理的加工工藝,按照說明書的(de)指(zhǐ)令要求編寫正確的程序

 

5.若發現(xiàn)尺寸偏差太(tài)大則檢查係統參數(shù)是否設置(zhì)合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百(bǎi)份表來測量

 

五.加工圓(yuán)弧效果不理想,尺寸不到位

 

故障原因

 

① 振動頻率的重疊(dié)導致共振

 

② 加工(gōng)工藝

 

③參數設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,使圓弧(hú)加(jiā)工失步

 

④絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步

 

⑤ 同步帶磨損

 

 

 

解決方案

 

1. 找出產生共振(zhèn)的部件,改變(biàn)其頻(pín)率,避免共振

 

2.考慮工件材料的加工工藝,合理(lǐ)編製程序

 

3.對於步進電(diàn)機,加工速率 F 不可設置過大

 

4.機床(chuáng)是否安裝牢(láo)固 ,放置平穩,拖板是否磨損後過緊,間隙增大或刀(dāo)架(jià)鬆動等(děng)。

 

5.更換同步帶

 

六.批量生產中,偶爾出現工(gōng)件超差

 

故障原因

 

①批量生產(chǎn)中偶爾出現一件尺寸有變化,然後不用修改任何參(cān)數再加工,卻(què)恢複正常(cháng)情(qíng)況

 

②在批量生產(chǎn)中偶爾出現一件尺寸(cùn)不準,然後再繼續加工尺(chǐ)寸仍不合格,而重新對刀後又準確

 

解決方案(àn)

 

1. 必須(xū)認真(zhēn)檢查工裝夾具(jù),且考慮到操作者的操作方法(fǎ),及裝夾(jiá)的可靠性;由於裝夾引起的尺寸變(biàn)化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏(shū)忽作出誤判現象

 

2.數(shù)控係統可能受到外界電源的波動或(huò)受到幹擾後自動產生幹擾脈衝,傳給驅動致使驅動接受多餘的(de)脈(mò)衝驅動電機(jī)多走或(huò)少走現象;了解掌握其規律,盡量采用一些抗幹擾的措施(shī),如:強電場幹擾的強電(diàn)電纜與弱電信號的信號線隔離,加(jiā)入抗幹擾的吸(xī)收電容和采用屏蔽線隔(gé)離。另外,檢查地線是否連(lián)接牢固,接地觸點最近,采取一切抗幹擾(rǎo)措施避(bì)免係統受幹擾

 

七.工件某(mǒu)一道工序加工有變(biàn)化,其它各(gè)道工序尺寸準確

 

故障原因

 

該程序段程序的參數是否合理,是否在預(yù)定的軌跡內,編程格式是否符合(hé)說明書要求

 

解決方案

 

螺紋程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺(luó)紋的外圍(wéi)配置(編(biān)碼器)和該功(gōng)能的客觀(guān)因素,如:主軸轉速,螺紋導程與進給速度的關係( 928 TC DY3 ,加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min),編碼器的線數與電腦設置是否(fǒu)相符;當發現圓板程序(xù)段尺寸不對時則檢查圓弧的編(biān)程軌跡(jì)是否在同一圓弧上,有否特殊圓與圓(yuán)之間的過度關係編程時的工藝編製

 

八.工件的每道(dào)工序都有(yǒu)遞增或(huò)遞減的現象

 

故障原因

 

① 程序編寫錯誤

 

② 係統參數設置不合理

 

③ 配置設置不當

 

④ 機械傳動部件有規律(lǜ)周期 性的變化(huà)故障

 

解決方案

 

1. 檢查程序(xù)使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過(guò)打百份表來判斷,把百分表定位在程(chéng)序的起(qǐ)點讓程序結束後拖板是否回到起點位置,再重複執行幾遍觀察其結果,掌握其(qí)規律

 

2.檢查係統參數是否設置合理或(huò)被人為改動

 

3.有(yǒu)關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求,脈衝當量是(shì)否準確

 

4.檢查機床傳動部分有(yǒu)沒有損壞,齒輪耦合是(shì)否均勻,檢查(chá)是否存在周期性,規律性故障現象。若有(yǒu)則(zé)檢查其關鍵(jiàn)部份並給予排除

 

九.工件(jiàn)尺寸與實際尺寸隻相差(chà)幾絲

 

故障(zhàng)原因

 

①機床在長期使用中磨擦、磨損,絲(sī)杆的間隙隨著增大,機床的絲杆反向間(jiān)隙過大(dà)使加工過程(chéng)的尺寸漂浮不定,故工件的誤差總在(zài)這間隙範圍內變化

 

②加工工件使用的刀具選(xuǎn)型不對,易(yì)損,刀具裝夾不正(zhèng)或不(bú)緊等  

 

③工藝(yì)方麵根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量  

 

④與機床放置的平衡度和穩固性(xìng)有關(guān)

 

⑤數控係統產生失步或驅動選型時(shí)功率不夠,扭矩小等原因產(chǎn)生(shēng)

 

⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖住鎖緊

 

⑦主軸是否存在跳動串動和尾座(zuò)同軸度差等(děng)現象

 

⑧在一些特殊加工場合,反向間隙無(wú)法(fǎ)補入,導致加 工總是存在偏差

 

解(jiě)決方案(與上對(duì)照)

 

1. 機床磨損絲杆間隙變大後通過調整絲杆螺母和修緊中拖板線條減小間隙,或通過打百份表得(dé)出間隙值(一般間隙在 0.15 mm 以內)可補進電腦,可通過電(diàn)腦的間隙補償功能來把間隙取代,使工(gōng)件(jiàn)尺(chǐ)寸符合要求

 

2.由於是刀具材質使加工工件尺寸產生變(biàn)化,則按要求合理選擇刀(dāo)具,而由於刀具裝夾不正等原因(yīn)產(chǎn)生的則根據工件的工藝要求合理選(xuǎn)擇刀具角度和工裝(zhuāng)夾(jiá)具

 

3.當懷疑是(shì)加工方麵的工藝問題,則根據(jù)材料的性(xìng)質,合理地編製加工工(gōng)藝選(xuǎn)擇適當的主軸轉速,切削進給速度和切削量(liàng)

 

4.由於機床共振引(yǐn)起則把機床放置平(píng)穩,調整好水平,必要時打下地基,安裝(zhuāng)穩固

 

5. 數控係統產生(shēng)的(de)尺寸變化,首先判斷程序(xù)是否按圖紙尺寸要求編製,然後再根(gēn)據所選的配置檢查設置的參數是否合(hé)理(如 : G 0快(kuài)速定位速度和切削時的加減速時間常數等)。是否有人故意改動,其次是考慮所選配的驅動器功(gōng)率大小是否(fǒu)合理,通過判斷(duàn)相位燈觀察電(diàn)腦發給驅動的脈衝是否有失步現象

 

6.檢查刀架換(huàn)刀後反轉時間(jiān)夠不夠,是否使刀架有足夠的(de)時間(jiān)來鎖緊(jǐn),檢查刀(dāo)架的(de)定位和(hé)鎖緊螺絲是否有鬆動

 

7.檢(jiǎn)查主軸和(hé)尾座(zuò)的同軸度(dù)是否存在(zài)跳動、串動等現象

 

8.利用編程(chéng)技巧消除間隙

 

十.驅動器(qì)引起尺寸不穩定

 

故障原(yuán)因

 

①驅動(dòng)器發送的信號丟失,造成的驅動失(shī)步

 

②伺(sì)服驅動器的參數設(shè)置不當,增益係數設置不合理

 

③驅動器發送信號幹擾所致,導(dǎo)致失步  

 

④驅動處於(yú)高溫環境,沒有(yǒu)采取較好的散熱措施,導致尺寸不穩定,同時也可能導致驅動內部參數變化,引發故障

 

⑤驅動器(qì)扭矩不夠或電機扭矩不夠  

 

⑥ 驅動(dòng)器的驅動電流不夠

 

⑦ 驅動器損壞

 

解決方案(與上對應)

 

1.先確(què)定使用的是步進驅動器還(hái)是伺(sì)服驅(qū)動器:步進電機(jī)驅動器可通過相位燈或打百(bǎi)分表判斷是否存在失步。伺服(fú)驅動器則(zé)可通過驅動器上的脈衝數顯示或是打百分表判斷

 

2. 參照 DA98 說明書修改增益參數

 

3.加裝屏蔽線,加裝抗幹擾電容

 

4.保證良好(hǎo)的散熱通(tōng)風環境,適(shì)當的溫度是保證加工性能的重要因素

 

5.更換驅(qū)動(dòng)器或電機,使扭矩符合實際需要

 

6.調大驅動電(diàn)流仍(réng)不能滿足要求,則需更換驅動器

 

7.驅動器送廠維修

 

十一.係統引起的尺寸變化不穩定

 

故障原(yuán)因

 

① 係統參數設置不合理

 

② 工作電壓不(bú)穩(wěn)定

 

③係統受外部幹(gàn)擾,導致係統失步

 

④已加電容,但係統與驅動器之間的阻抗(kàng)不匹配,導致有用信號(hào)丟失

 

⑤係統(tǒng)與驅動器之間信號傳(chuán)輸不正確

 

⑥ 係統損壞或內部故(gù)障

 

解決方案(與上對照)

 

1.快速速度,加速時間是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否因為操作者的參數修改導致係統性能改變

 

2.加裝穩壓設備

 

3.接地線並確定已可靠連接(jiē),在(zài)驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;一般的情況下變頻器的幹擾較大,請在(zài)帶負載的請況(kuàng)下判斷,因為越(yuè)大的負(fù)載會讓變頻(pín)器(qì)負載電流越大(dà),產(chǎn)生的幹擾也越大

 

4.選擇適當的電容型號

 

5. 檢查係統與驅動器之間的信號連接線是(shì)否帶(dài)屏蔽,連接是否可靠,檢查係統脈衝發生信號(hào)是否丟失或增加

 

6.送廠維修或更換主板

 

十二.機械方麵引起的加工(gōng)尺寸不穩定

 

故障原因

 

①步進電機阻尼片是否過緊或過鬆

 

②電機插頭進水造成絕緣性能下降,電(diàn)機損壞

 

③加工出的工件大小(xiǎo)頭,裝夾不當

 

④ 工件出現橢圓(yuán)

 

⑤ 絲杆反向間隙過大

 

⑥ 機(jī)械絲 杆(gǎn)安裝(zhuāng)過緊(jǐn)

 

 解決方案(與上對照)

 

1. 調(diào)整阻尼盤,使電機處於非(fēi)共(gòng)振狀態(tài)

 

2.更(gèng)換電機插頭,做(zuò)好防護,或(huò)是更換電(diàn)機

 

3.檢查進刀量是否過大或過(guò)快造(zào)成的過負荷,檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長,避免讓刀(dāo)

 

4.檢查主軸的跳動,檢修主軸,更換軸承

 

5.通過打百分表檢查絲(sī)杆的反向間隙,是否已從係統將間隙補入,補入後間隙是否(fǒu)過大

 

6. 檢查絲杆是否存(cún)在爬行,是否存(cún)在響應慢的現象

東(dōng)莞市香蕉视频免费在线观看五金機械有限公司(sī) Copyright © 2021 版權所有 [百度統計] [GMAP] [後(hòu)台管(guǎn)理] 訪問量: 粵ICP備14000588號 技術支持:東莞網(wǎng)站建設
香蕉视频免费在线观看-国产香蕉视频91-香蕉视频app-91香蕉APP成人污在线观看网