CNC數控車加工大螺距螺紋的工（gōng）藝

角三角形（xíng）圍繞圓柱旋轉一（yī）周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上（shàng），沿著螺旋線所形成（chéng）的，具有相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺（luó）紋。

用車床加工螺紋時，當工（gōng）件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等（děng）速（sù）移動即可形成螺旋（xuán）線，經多次進給後便成為螺紋。

大（dà）螺距螺紋由於螺距大，加工時難度（dù）大大增（zēng）加。首先，要求操作者技術要（yào）好。由於加工時操作者高度（dù）緊張（zhāng），擔（dān）心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀（dāo），勞動強（qiáng）度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致（zhì）螺紋升角大，進刀深（shēn）。精加工時（shí），刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由於螺距大，切削力大，因此（cǐ）機床要調整好，過鬆容易悶車，造（zào）成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞（huài），操作不靈活，給操作者增（zēng）加困（kùn）難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便（biàn）。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不（bú）高，且（qiě）勞動（dòng）強度（dù）大，是車床（chuáng）加工中的一大難題。

數控（kòng）機床（chuáng）是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動（dòng）控製的一類機床。普通機床靠工人手工操（cāo）作手柄進行加工（gōng），加工的（de）精度與效率在很大程度上取決於操（cāo）作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由（yóu）加工指令信息來進行自（zì）動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控（kòng）機床隻需改變加工指令（lìng）信息(即加工程序)即（jí）可，與以往的非數控的高效自動化機床相比（bǐ），具有（yǒu）更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足（zú）單件、小批量、多品種自動化生產的需要（yào）而研製的一種靈活的、通用的（de）能夠適應產（chǎn）品（pǐn）頻繁變化的（de）柔（róu）性自動化機床，具有適應（yīng）性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工（gōng）螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對（duì）大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀（dāo）具磨成一定的（de）形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀（dāo）具與工件的接觸麵就會增（zēng）大，從而增加切削力，嚴重時切削會（huì）產生振動（dòng）。而且大螺距螺紋螺紋升角大（dà），相應影響刀具強度，引起工件變形或（huò）刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機（jī）床在加（jiā）工過程中（zhōng）不能人為調整，綜合以上原因，所以用（yòng）機床所具有的固定循環加工大螺距螺（luó）紋有（yǒu）非常大的困難，或者說幾（jǐ）乎（hū）不可能完成。

根據普通（tōng）車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以（yǐ）及難點，筆者（zhě）結合數控車床和宏程序（xù）的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加（jiā）工大螺距螺紋，且成功地應用（yòng）到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於（yú）加工大螺距螺（luó）紋的“萬能（néng）程序”，而（ér）且具有一些自動判斷功能（néng），不會產生過切和欠切現象。由於每次吃（chī）刀少，切削力（lì）小，所以工件變形小，能提高效（xiào）率和（hé）減輕勞（láo）動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋（wén）、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種（zhǒng）內外螺（luó）紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有（yǒu）軸向分度和圓周分度兩種（zhǒng）分頭方法，特別適合各種大螺距（jù）螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精（jīng）車是二次裝夾，需要考慮對（duì）刀（dāo）問題，要不然會（huì）“亂扣（kòu）”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左（zuǒ）右，基本上（shàng）滿足了實際工作需要。