CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺（luó）旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋（xuán）線所形成的，具有相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速（sù）移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺（luó）距大，加工時難度大大（dà）增加。首先（xiān），要求操作者技術要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工（gōng）大螺（luó）距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸（chù）麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺（luó）距螺紋由於螺距（jù）大，切削（xuē）力大，因此機床要調整（zhěng）好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或（huò）損壞，操作不靈活，給操作者（zhě）增（zēng）加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機（jī）床，十分不方便。綜上所述，加工大螺（luó）距（jù）螺（luó）紋在一般（bān）企業當中效率（lǜ）都不高，且勞動強度大，是車床加工中的（de）一大難題。

數控（kòng）機床是數字控製（zhì）機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是（shì）采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人（rén）手工操作手柄（bǐng）進（jìn）行加工，加工（gōng）的精度與效率在很大程度上取（qǔ）決於操作者的技術水（shuǐ）平和熟（shú）練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進（jìn）行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控機（jī）床隻需改（gǎi）變加工指令信息(即加工程序)即（jí）可，與以往的非數控的高效（xiào）自動化（huà）機（jī）床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生（shēng）產的（de）需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的（de）柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高（gāo）的優點。

雖然數控車床係統中有一（yī）些（xiē）加工螺（luó）紋的（de）固定循環，但功能有些單一，可修改參數（shù）有（yǒu）限。對大螺距螺紋更是顯得有些無（wú）能為力。這（zhè）是因為，固定循（xún）環進（jìn）刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削（xuē）會產生振動。而且（qiě）大螺（luó）距螺（luó）紋螺紋升角大（dà），相應影響刀具強度，引（yǐn）起工件變形或刀具（jù）損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工（gōng）過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用（yòng）機床所具有的固（gù）定（dìng）循環加工大螺（luó）距螺紋有（yǒu）非常大的困難，或（huò）者說幾乎不可能完成。

根據普（pǔ）通車（chē）床加工大螺距螺紋的原理和方（fāng）法，以及難點，筆者結合數控車床和（hé）宏程序的特點，編寫一個能靈活（huó）修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實（shí）際工作中（zhōng），產生了（le）很（hěn）好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加（jiā）工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能（néng），不會產生過（guò）切和欠（qiàn）切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用（yòng）性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋（wén）、蝸杆（gǎn）、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋（wén）、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分（fèn）頭方法，特別適（shì）合各種（zhǒng）大（dà）螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是（shì）如（rú）果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後（hòu）的粗糙度基本上能達到（dào）Ra3.2μm左（zuǒ）右（yòu），基本（běn）上滿足了實際工（gōng）作需要。