模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程（chéng）中（zhōng）執行標準化作業，可以提（tí）高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依照尺寸數做準，CNC操（cāo）作員按照圖紙尺寸（cùn）的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試（shì）配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其（qí）它尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸數做準（zhǔn）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工（gōng），按照尺寸（cùn）做準；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）的精加工程序（xù）單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留（liú）0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下（xià），前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘量（liàng）。

5. 邊鎖（suǒ）位

邊鎖（suǒ）位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開（kāi）補償（cháng）單邊（biān）留0.02mm試配，操作員（yuán）按（àn）照圖尺寸緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差（chà）用較表測數（shù），而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側（cè）邊需按照圖紙尺寸數（shù）做準，而底部的深度(Z值)都（dōu）按照尺寸數做準，操（cāo）作員用校表測（cè）數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏（cáng）CORE位)

編程員做光刀程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘量，開（kāi）補償操作員按照圖紙尺寸數測（cè）量，單邊（biān）鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位精（jīng）加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插（chā）穿（chuān）、碰穿位

正常情況下（xià）後模需多（duō）留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留（liú）餘量。

三、模仁（rén）凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要（yào）用（yòng）粗加工凸CORE時，底部直（zhí）身位置留10mm，用於操作員檢查粗（cū）加工（gōng）是否有鬆動，需淬火的異形凸（tū）CORE底部（bù）直身留10mm用於淬火（huǒ）後（hòu）精加工時較表分（fèn）中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差（chà）單邊0~ –0.005mm，方便裝配（pèi）。

4. 外形不規則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到工件時，編程員要測量工件外（wài）形尺寸，避免因分中和（hé）單邊碰（pèng）數時出現問題，編程（chéng）員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方（fāng）法，詳情見（jiàn）後部分。

2. 行位和前後模（mó）仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所（suǒ）有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據（jù）工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模（mó）胚圖紙上的基字（倒角）與模（mó）胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準（zhǔn）邊朝向自己的方向。

（2）所有模（mó）板的加（jiā）工定位以近基（jī）準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰（pèng）數（shù）定義：所有模板正反（fǎn）向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚（pēi）的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加（jiā）工模框底部時（shí），需按（àn）照圖紙（zhǐ）尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操作（zuò）員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精（jīng）加工程序，需開補償單（dān）邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按（àn）圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊（biān）鎖位（wèi）按照圖尺寸底（dǐ）部做準尺寸數，側邊塊規緊（jǐn）配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲（xiāng）件槽底部做準尺寸數，而側邊需（xū）用塊規緊配測試，公差保證（zhèng）在（zài）單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工（gōng）準（zhǔn）尺（chǐ）寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做（zuò）準尺寸數，CNC操作（zuò）員按圖紙公（gōng）差用較表測數（shù），公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖尺（chǐ）寸需用塊規緊配（pèi），公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需（xū）按照圖紙尺寸加（jiā）工到數，操作員按照圖公（gōng）差用（yòng）校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需（xū）開補償單邊留0.02mm試配，操作（zuò）員需用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵（miàn）板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時（shí），深度需鑼（luó）深0.02mm，操作員用千（qiān）分卡測數，公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側邊需（xū）加工（gōng）到尺寸。

（2）斜頂底座裝（zhuāng）配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較（jiào）表測數，而側邊加（jiā）工（gōng）尺寸到位（wèi）。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的（de）尺寸加工準尺寸。

5、頂（dǐng）針底板：

（1）有鑲（xiāng）件裝配（pèi）要求（qiú）的尺寸位置，操作員需用（yòng）塊規（guī）緊配，其它位置（zhì）按照3D圖尺（chǐ）寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向選擇加工（gōng）麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字（zì）。

（4）上（shàng）固定板（bǎn）：唧咀位有裝配要求的（de）尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測數，而側邊加（jiā）工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用（yòng）針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它（tā）尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義（yì）：長方形基準朝人，正（zhèng）方（fāng）形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為（wéi）0，Z值對底為0建立加工座標。(見（jiàn）CNC加工坐標定義（yì）與裝夾方（fāng）向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時（shí）便於裝夾。

3. 精（jīng）加工先鑼模仁底部，而（ér）避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的（de）管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測（cè）數（shù）公差保（bǎo）證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做（zuò）準尺寸數。