CNC數控加工工（gōng）藝流（liú）程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能（néng）以某（mǒu）一工序的（de）性質和某一表（biǎo）麵的（de）加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以安排（pái）某些次要（yào）表（biǎo）麵的半（bàn）精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加（jiā）工（gōng）方法和加工階段後，就可（kě）以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工（gōng）步（bù）。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床（chuáng）上（shàng）加（jiā）工的零件，一般（bān）按工序集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成（chéng）的工藝過程作為（wéi）一道工序（xù），這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形（xíng）。加工中心常采用這種方法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過（guò）程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部（bù）的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作為（wéi）一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為另一道工序（xù）。這種劃分方（fāng）法適（shì）用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處（chù）理或零件精（jīng）度要求較高，需要有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工（gōng）階段（duàn）進行劃分的（de）零件加（jiā）工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型（xíng）麵（miàn）的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表（biǎo）麵（miàn）多而且比較（jiào）複雜的（de）零件，應合理安排數控加（jiā）工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題。 2．加（jiā）工（gōng）工序劃分的原則（zé） 零件（jiàn）是（shì）由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度（dù）要（yào）求（qiú）。為了達到零件的設（shè）計精度要（yào）求，加工順序安排應遵循一（yī）定的原則。

（1）先（xiān）粗後（hòu）精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加（jiā）工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速（sù）去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可（kě）提高生產效（xiào）率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對於一（yī）些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要求，也可以考慮（lǜ）這些加（jiā）工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精加工的（de）順序完成（chéng）。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後（hòu）的零件表麵（miàn）應（yīng）力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加（jiā）工精度。

（2）基準麵先加工原則（zé）

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就（jiù）小，所以任何零件的加工過程，總（zǒng）是先（xiān）對定位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，必要時（shí）還要（yào）進行精加（jiā）工，例如（rú），軸類零（líng）件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），再進（jìn）行精加（jiā）工。例如軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心孔麵和（hé）定位孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序（xù）和逐步提高加工精度的原則來安排（pái）基（jī）準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工（gōng）孔，加工變得容易一些（xiē），也有利於提高孔的加工精度。通（tōng）常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡（jiǎn）單的幾何（hé）形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精（jīng）度較低的部位（wèi），後加工（gōng）精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外（wài）圓與（yǔ）孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高（gāo）的孔作（zuò）為定位基準加工（gōng）外圓，這樣可以（yǐ）保證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加（jiā）工中，應盡可能按刀具（jù）進入加工位置的順序（xù）安排加工順序.