如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不斷出現和零件複雜程度（dù）的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為一（yī）個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如（rú）何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問題之一（yī）。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種（zhǒng）計算機集成製造技術，但它離不開（kāi）相（xiàng）應（yīng）的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應（yīng）的配套（tào）技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技（jì）術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它（tā）的生（shēng）命周期，一（yī）台新設備、一項新技（jì）術（shù）在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但（dàn）隨著時間的推移會逐漸被（bèi）淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技（jì）術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性（xìng）的作（zuò）用，這裏的人（rén）包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員（yuán）和操作使（shǐ）用人員。

1.2 培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用（yòng）卻（què）至關重要（yào），沒有技術好的編程人員，數控機（jī）床的效率就不可能（néng）得到有效地提高，沒（méi）有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時（shí）也（yě）會大大降低數控機床的（de）使用效率和（hé）縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤（wù）區（qū）：譬如，認（rèn）為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能（néng）加工，這樣，就自然把加工對象壓（yā）縮到很小的（de）範圍（wéi）內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工（gōng）件的毛坯質量，導（dǎo）致經常（cháng）出現質量事故；生產管理的計劃性不強（qiáng），安排數控加工時不給與足（zú）夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由於數控機床（chuáng）準（zhǔn）備工時較長，經常出（chū）現（xiàn）不能按時完成任務（wù）的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控加工效率和加工質量，可以（yǐ）從以下幾個方麵采取措施：第一，對（duì）刀具進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機（jī）床上的安裝調整時（shí）間（jiān），減少操作者刀具準備的時間（jiān），

第二，刀具刃磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀具的管理也越來越（yuè）複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤。所（suǒ）以，應該（gāi）推行刀具的計算機管理（lǐ），刀具的計（jì）算（suàn）機管（guǎn）理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參（cān）數（shù）數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容（róng）。關於刀具（jù）的種類（lèi）和庫存量，應根據數控機（jī）床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工（gōng）裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直（zhí）接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進（jìn）組合夾具及組（zǔ）合真（zhēn）空夾具的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用定（dìng）力夾具（jù），防止工件產生裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設（shè）計合理的工件結（jié）構，使其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量（liàng）均（jun1）勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防（fáng）止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用（yòng）無（wú）應力裝夾；對重要零件應采取粗加工（gōng）後自（zì）然時效。

1.3.6 零件試切（qiē）

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件（jiàn）產品的（de）試切加工，編程工藝（yì）人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善（shàn）和製定相關（guān）標準，如工藝參數特（tè）別是高（gāo）速銑削參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8 數控（kòng）加（jiā）工的管理

數（shù）控加工具有很大的靈活性，工件種（zhǒng）類（lèi）繁多且大（dà）多結構比較複（fù）雜，需要刀具的種類（lèi）和數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第（dì）一（yī），零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程（chéng）所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管（guǎn）理（lǐ）（包括介質管理和（hé）信息管理）。

編（biān）程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀（dāo）具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具（jù）庫的管理（lǐ）。

第二，機床的維護．機床的維護包括三（sān）個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故障，恢（huī）複設備的正常運行（háng）；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投（tóu）資費用（yòng），充分提高設備的使用效（xiào）率。

為了搞好機床（chuáng）的（de）維護工（gōng）作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機（jī）床維修人員進行必要的培訓，並提（tí）高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天（tiān）高溫，機（jī）床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工（gōng）車間的環境條（tiáo）件。

第三，實現（xiàn）調（diào）度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術（shù）人員是產品生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必（bì）須了解每台數控機床的各項參（cān）數，隻有這（zhè）樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎（zěn）樣裝夾才能加（jiā）工的又快又不（bú）變形等。目前，一般公司（sī）現有的（de）工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進（jìn）行相關方麵的培訓，在工藝（yì）方法上進行創新，提（tí）高數控機床的加工效率。

3. 實現（xiàn）柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且自動（dòng）化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係統內部對外部環境的適應能力（lì），自動化（huà）是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最（zuì）後完全取消（xiāo）。FMS克（kè）服了傳統的（de）剛性自動（dòng）線隻適用於大量生產的局限（xiàn）性，表現出了對多品種、中（zhōng）小批（pī）量生產製造自動（dòng）化的適應能力．隨（suí）著社會對產（chǎn）品（pǐn）多樣化、製造低成本、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機（jī）技術、通訊技術、機械與控製（zhì）技（jì）術的進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包（bāo）括3台以上的CNC機（jī）床（或加工中（zhōng）心（xīn）），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的（de）自動化製造係統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代（dài）化生（shēng）產的一個瓶頸問題．研製（zhì）開發適用（yòng）於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關（guān）設備已經越來（lái）越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從（cóng）觀念轉變、人才（cái）培訓、工藝改進、柔性製造、設（shè）備維護和綜合（hé）配套管理幾個方麵進行，經（jīng）過（guò）實（shí）踐摸索，證明（míng）以上方法是行（háng）之（zhī）有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正（zhèng）在得（dé）到應用和推廣。