數控機床怎麽實現多把（bǎ）刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進（jìn）行螺紋加工時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度（dù）低。經過多年的探索，我們摸索出了一種（zhǒng）在（zài）數控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降（jiàng）低刀（dāo）具費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精（jīng）度（dù）。　

1.操作方（fāng）法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削（xuē）一刀（端麵平，車外圓），然（rán）後測量外（wài）圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如（rú）下（xià）：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的（de）外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸（zhóu）顯（xiǎn）示的（de）具體數據。用手搖脈（mò）衝發（fā）生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同（tóng）樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結束。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操（cāo）作步（bù）驟和（hé）粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣就不會（huì）在切削過程中產生亂扣現（xiàn）象。即（jí）使有更多把（bǎ）刀（dāo）具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣（kòu）現象（xiàng）。

2.注意事項

（1）各把刀具在（zài）對X軸時（shí），機（jī）床顯示的數字（zì）各不相同。一定（dìng）要記錄好各把刀具的實際數據。在（zài）退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給量0.001mm擋位。