數控機床怎麽實現多把（bǎ）刀具加（jiā）工螺紋？

我（wǒ）們在數控車（chē）床上（shàng）進行螺紋加工時（shí），通常采用一把刀具進行切（qiē）削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工（gōng）後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了（le）一種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋（wén）時，分粗、精（jīng）車（chē）刀進行。在加工過程中（zhōng），當（dāng）粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗（cū）車刀具上（shàng），精車刀具重新換新刀片（piàn）。這（zhè）樣能在（zài）保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降低刀具費用。該方法（fǎ）關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。　

1.操作（zuò）方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車（chē）外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗（cū）加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加（jiā）工後的外圓（yuán）D。用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸（zhóu）對刀（dāo）完）。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸（zhóu）所顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進（jìn）給1～2mm。同樣（yàng）用手（shǒu）搖脈衝（chōng）發（fā）生器在Z軸負方向進給，刀具（jù）切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此（cǐ）方（fāng）法再對螺紋精加工，操（cāo）作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致（zhì）。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀具的實際數據。在退出X軸後，多（duō）把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一（yī）定（dìng）要相同，不（bú）能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。