影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩（wěn）；機床有爬（pá）行現象；加工工（gōng）藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇（zé）更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機（jī）械產生（shēng）爬行（háng）的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之（zhī）後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方（fāng）案：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨損;刀架的重複定位（wèi）精度在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸（zhóu）的高速（sù）轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解（jiě）決方案：用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分（fèn）表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大（dà）變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束了；係（xì）統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢（jiǎn）查刀架反轉時（shí）間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太（tài）大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係（xì）統參數是否設置（zhì）合（hé）理，特別是電子（zǐ）齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的（de）尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電（diàn）機奪走（zǒu）或（huò）少走現象，

解（jiě）決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜（lǎn）與（yǔ）弱電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要（yào）求（qiú）

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序都有遞增或（huò）遞（dì）減的現象

故（gù）障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理;配置設置不（bú）當（dāng）;機械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障

解決方案（àn）：檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢（jiǎn）查係統參（cān）數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床（chuáng）配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是（shì）否存在（zài）周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部（bù）分並給予排除。

9、係統引起（qǐ）的尺（chǐ）寸（cùn）變化不穩（wěn）定（dìng）

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定（dìng）;係（xì）統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器之間的阻（zǔ）抗（kàng）不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決（jué）方案：速度，加速時間（jiān）是否過（guò）大，主軸轉速，切削速度是否合理（lǐ），是否操作者的參數（shù）修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可（kě）靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型（xíng）號;檢查係統與驅動器（qì）之間（jiān）的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否（fǒu）可（kě）靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增（zēng）加;送（sòng）廠維（wéi）修或更換主板（bǎn）。