五金模具（jù）衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的（de）概念（niàn）

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重（chóng）合（hé）。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出（chū）現大（dà）間隙斷（duàn）麵質量（liàng）特征。

2、間隙對尺寸精度（dù）的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後出現（xiàn）彈性（xìng）恢（huī）複，使尺（chǐ）寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間（jiān）隙（xì）有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間（jiān）隙（xì）對衝裁（cái）力的影晌規律（lǜ）是間（jiān）隙越小,變形區內壓（yā）應（yīng）力成分趟大,拉應力（lì）成（chéng）分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成（chéng）分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落（luò）料件之閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大（dà）的間隙可（kě）使凸模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提（tí）高（gāo）模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高（gāo）的模具（jù）壽命。

合理間隙（xì）指一（yī）個範圍值（zhí），最大合理間隙，最（zuì）小合理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素（sù）的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生（shēng）產（chǎn）上的具體（tǐ）要求可按下（xià）列原（yuán）則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工（gōng）件斷麵質量及製（zhì）造公差要（yào）求較高（gāo）時應選擇較小（xiǎo）間隙（xì）值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。