五金衝壓（yā）件時常見故障分析

一（yī）家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程（chéng）中的常見問題原因及（jí）對策，希望能（néng）夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一（yī）五金衝壓（yā）件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓（yā）件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊（biān）餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材（cái）料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當（dāng）用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此時，材料的（de）受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝壓件的（de）翻轉即由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而（ér）致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的（de）重點。

折彎時衝（chōng）壓件產生翻（fān）料、扭曲（qǔ）的（de）原因（yīn）及對策（cè）：

1、衝（chōng）裁（cái）時產（chǎn）生的衝件毛邊所致。需研修衝（chōng）切刃口，並注意（yì）檢查衝（chōng）裁間隙是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決（jué）。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針（zhēn）對U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的（de）導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生（shēng）滑移是解（jiě）決問（wèn）題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔切口--翻（fān）邊成形--切（qiē）口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓（yā）成形與生產工藝條件的差異，各斷裂（liè）部位所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是（shì）由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起（qǐ）的撕裂。

原因分析（xī）, 根據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態（tài）及（jí）擠傷程（chéng）度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工（gōng）藝參數執（zhí）行不到位 ,在製件成形（xíng）過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必須緊密貼合（hé）在一起，在（zài）機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但（dàn）現在由於（yú）壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主（zhǔ）要是加工（gōng）技術人員（yuán）未按工藝（yì）指定要求在這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在（zài）每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息（xī），而導致（zhì）製件質（zhì）量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模（mó）具為一（yī）模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外（wài），還兼備形狀成形內（nèi）容，加（jiā）之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件（jiàn）成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計（jì）人員在最初（chū）模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵（miàn）質量為什麽會（huì）不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質（zhì）量問（wèn）題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器（qì）具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考（kǎo）慮（lǜ）細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的（de）不良現象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角（jiǎo）破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻（yún）而發生變形或者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下（xià）則（zé）消失）；

9、輥子痕跡（異物附（fù）著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規（guī）則以外的材質（zhì）不良；  

11、異物引起表（biǎo）麵深度產生（shēng）明顯的溝痕。  

根據（jù）實（shí）踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件（jiàn）不良表（biǎo）現或原因。