五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能（néng）打下非（fēi）常（cháng）好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的（de）常見問題原因及對策，希望能（néng）夠對衝壓工廠（chǎng）同行製件質量的提高提供一些有益的（de）參考。  

一五金衝壓（yā）件為什麽（me）會出（chū）現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸（xiè）料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防（fáng）止凹模側的材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相（xiàng）應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝（chōng）切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否（fǒu）合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不（bú）良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產（chǎn）生滑移（yí）是解決問題的重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的（de）撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切（qiē）口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護（hù）麵支架成形過程中發生撕（sī）裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據（jù）現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部位（wèi）、斷口（kǒu）形（xíng）態及擠（jǐ）傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，引起此（cǐ）工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝（yì）要（yào）求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的（de）製件必須緊密貼合在一起，在（zài）機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而（ér）實現成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要（yào）求在這（zhè）一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接（jiē）時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不（bú）穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構（gòu）條件成（chéng）形行程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金衝壓件表（biǎo）麵質量為什麽（me）會不良？

造（zào）成衝壓件產（chǎn）品表麵（miàn）質量（liàng）問題的（de）原因很多（duō），卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會影響（xiǎng）最終衝（chōng）壓製件的品質，衝壓過程中的操作（zuò）以（yǐ）及（jí）工位器具的裝（zhuāng）夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造（zào）過（guò）程（chéng）的每個環節中都應充分考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終（zhōng）的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板（bǎn）表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣（yàng）的狀（zhuàng）態； 卷料不良  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑（huá）動引起；

7、邊緣（yuán）不規則（zé）破損（sǔn）；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規（guī）則以（yǐ）外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明（míng）顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項（xiàng）是頻率（lǜ）出（chū）現最多的製件不良表（biǎo）現或原因。