五金衝壓件的常見故障分（fèn）析（xī）~

衝壓是四大工藝之首，其（qí）重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下（xià）可靠的基礎，因此，衝（chōng）壓製件的（de）質量（liàng）保（bǎo）證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司衝（chōng）壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金衝壓（yā）件產品製（zhì）作過程中的常見問題原因及（jí）對策（cè），希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。

1五金衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料向上翹（qiào）曲，此時，材料的受力狀況發（fā）生相應的改變。隨卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸模（mó）側之材料受（shòu）拉伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以（yǐ）衝（chōng）裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口（kǒu），並注意檢查（chá）衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變形，導致折（shé）彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針對U形及V形（xíng）折彎。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解（jiě）決問題的重點。

2五金（jīn）衝壓件為（wéi）什麽會引起撕裂？

五金衝（chōng）壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻（fān）邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂（liè）、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不（bú）同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂（liè），也可以是由於（yú）疲勞裂（liè）紋（wén）即隱形裂紋發展引起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實（shí）際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷程（chéng）度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊（biān）成（chéng）形工序，引起（qǐ）此工（gōng）序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在（zài）機床滑（huá）塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變（biàn）形（xíng）而實現成形。但現在由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩（wěn）定等（děng）缺點，就說明（míng）機（jī）床壓力在（zài）生產過（guò）程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主要是加工技術人員未按工藝（yì）指定（dìng）要求在這一階段及時對（duì）機床壓力（lì）進行調整，或者是在每個（gè）班次的（de）交接時（shí），沒有相互溝通（tōng）機（jī）床壓力穩定（dìng）性信息，而導（dǎo）致製件質量不穩定。

翻邊成形（xíng）模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內（nèi）容，加之製（zhì）件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成（chéng）形麵相符等（děng），導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設（shè）計時，僅考（kǎo）慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻（què）忽視了壓料芯成形導滑行程。

3五金衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問（wèn）題（tí）的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影（yǐng）響最終衝壓（yā）製件的品質，衝壓（yā）過程（chéng）中的操作以及工位器具（jù）的裝夾取卸等（děng）也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終（zhōng）的產品外觀。

卷料

卷料常見的不良現象主要有以下方（fāng）麵：

鋼板（bǎn）表麵或者內部有異物混入；

異物（wù）剝落，卷料呈傷疤（bā）一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊（biān）角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（hén）（輥子表（biǎo）麵或者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則（zé）破損；

異物進（jìn）入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子（zǐ）上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異物引起表麵（miàn）深度產生明顯的溝痕。