五（wǔ）金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具設計注意事項詳細介紹（shào）

 

1、設計時先規劃（huá）模板取料:小（xiǎo）型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段（duàn）；考慮成本要銑磨的禁（jìn）設計成線割；如（rú）有矩形脫（tuō）塊與大麵積衝（chōng）孔時（shí）設計應考慮兩（liǎng）用(內外打共用); 異（yì）形孔起（qǐ）割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下（xià）用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小（xiǎo）於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼（gāng）珠型BR;上模座直接鎖（suǒ）模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上（shàng）的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座（zuò）單邊加25;順送大於300x300的模板（bǎn）或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下（xià）托（tuō）板墊腳距模座邊應在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為（wéi）30/35/40；上夾板為（wéi）18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形（xíng）衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為（wéi）M12節距在180~220MM之間；

 

攻（gōng）牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具（jù）用Φ20~25輔助導（dǎo）柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大（dà）小做防呆；如輔助導柱沉（chén）頭的夾（jiá）板厚20mm以（yǐ）下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫（tuō）板背麵需設（shè）計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

機（jī）械手備外導柱長度=閉模（mó）時上座~下座-20,插入導套（tào）40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開（kāi）模時露出脫板20以上,閉模時為（wéi）防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔（kǒng）

 

4、設計（jì）異形衝頭或衝鋁料時若（ruò）刀口在2.0寬度以下要做（zuò）補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷（xiāo）或磨（mó）槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁（jìn）設計用點焊固定方式（shì）, 點焊（hàn）的（de）掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以（yǐ）下用H衝自行（háng）加工成A衝;脫料（liào）板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付（fù）片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷（xiāo）時要均衡，脫銷四分點距（jù）折邊2.5~3mm為宜, 脫（tuō）銷間距25左右,但上下模脫銷（xiāo）位置（zhì）不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠（lǜ）色重（chóng）荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回（huí）)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽（shòu）命最（zuì）長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓（yā）量=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮（suō）量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗（kàng）剪/0.8;抗剪強度（dù）S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料（liào）

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠（lǜ）色彈弓,

     如（rú）有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮（suō）量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧（huáng）分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應（yīng）考慮是否大（dà）塊料分成3~4pcs衝（chōng）,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為（wéi）節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻（zhī）裝一方.

 

     2. 複（fù）合（hé）模衝凸位時,模（mó）須（xū）打死可在上夾作（zuò）鑲（xiāng）件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫（tuō）力要大,且外脫要（yào）高出模板作壓（yā）料;切邊衝,大凸（tū）苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料（liào）後衝.

 

     3. 複合（hé）模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合（hé）模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做（zuò）死（sǐ）或側麵鎖在內脫上,以防擦（cā）傷產品;如產品（pǐn）內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第（dì）一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材（cái）質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下（xià）模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折（shé）刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲（xiāng）固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平（píng）模,擺動成型（xíng）模下（xià）模動塊如果有強度可以（yǐ）不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘（dìng）,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃（chī）料（liào）壓傷下動塊要後退,折（shé）鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬（yìng）塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線（xiàn）框引線注記說明,方便線割,上下（xià）模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向（xiàng）麵廢料保留做死入子墊平（píng）,向下凸包,凸包衝從脫板（bǎn）割出共用件墊高,底麵沿周倒（dǎo）角,腰形凸包衝與對向麵（miàn）等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對（duì）向麵+0.02廢料保留做死入子（zǐ）墊平,脫梢（shāo）設在兩（liǎng）端,不可在刀口側＜含半（bàn）剪切舌,凸包＞;向下（xià）字印入子做在脫板（bǎn）凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有（yǒu）衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附（fù）近有衝（chōng）孔或壁（bì）部有抽牙要預（yù）設壓線,割斜100°梯錐;折（shé）彎同時（shí）壓線（xiàn）須磨直身狀;四周磨（mó）壓線之角部（bù）可（kě）挖入子放電.

 

     沙拉（lā）孔或衝（chōng）孔（kǒng）離（lí）料邊很（hěn）近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外（wài）擠除了設擋塊（kuài）,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙（yá）下模（mó）單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝（chōng）Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套（tào）,內孔要分（fèn）段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚（mǎo）釘朝下,下模割孔（kǒng）Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝（chōng）雙邊（biān）+0.5,沙拉保（bǎo）證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐（zhuī）,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下（xià）模入子內孔深沙拉為下（xià）端麵（miàn）孔（kǒng）直徑,淺沙拉內孔為（wéi）下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝（chōng）d+0.2,淺沙拉（lā）衝d+0.1;深沙拉（lā）還可以（yǐ）分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同（tóng）上壓錐（zhuī）,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或（huò）衝壓噸位大於110T的模具（jù）,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄（báo）料（liào）因（yīn）公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查（chá）尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及（jí）精衝（chōng）模衝裁（cái）間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架（jià）用滾珠鋼板兩（liǎng）柱模架;脫板下模采用無（wú）給油(直)導柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在（zài）0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高（gāo）柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不（bú）一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形（xíng）加大0.5,下公（gōng）依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形（xíng）,精拉（lā）內脫加做局部（bù）脫料;內脫與下公都（dōu）設（shè）脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔（kǒng）,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折（shé）方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到（dào）位又不（bú）會（huì）有切印;向（xiàng）上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程（chéng）大管不到（dào）時可在脫板（bǎn）作鑲件,上公做寬,即（jí）脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超（chāo）進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注（zhù）意彎曲間隙（xì）; 薄片（piàn）成形衝做折彎內線,方（fāng）便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應（yīng）參照上夾板,切不可（kě）以上脫板為繪圖基準;以下模板為基（jī）準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改（gǎi）;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便（biàn）折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩（liǎng）側設Φ3頂梢（shāo）;上脫在最後（hòu）出料處設頂梢（shāo）防粘模

     2. 順送模結構複雜需（xū）留1-3空步便於客戶設變,折彎（wān）需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模（mó）若手工送料,定步（bù）距可以先衝工藝切舌（shé）,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送（sòng）料要考慮設（shè）計（jì）安全梢;

 

     4. 高速（sù）啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬（wàn）總（zǒng）產量超（chāo）出100萬的（de）模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫（tuō）板之衝（chōng）頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活（huó）動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙（yá）或在（zài）下座（zuò）墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤（pí）時片（piàn）厚小於(含)0.3或月（yuè）產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板（bǎn）與下模要設（shè）計輔助導套

 

     6. 高速（sù）啤時對直徑小於2.0的（de）圓衝或（huò）相當邊長小於1.5的異形衝要作補（bǔ）強或做扶持衝頭,必（bì）要（yào）時在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速（sù）啤時對直徑小於1.2的圓（yuán）孔或相當邊（biān）長（zhǎng）小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板（bǎn）設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與（yǔ）止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤（pí）模座大小要適應衝床台麵,閉模（mó）高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢（shāo）讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設（shè）為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折（shé）的邊要先飛,切邊衝（chōng）可分段;

 

     11. 順送模的送料（liào）要（yào）順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動（dòng）銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模（mó）連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料（liào）,以免把料（liào）帶帶起卡住;若（ruò）往上折可采用複合倒裝（zhuāng）結構,下（xià）公鑲活動塊;

 

     13. 順送（sòng）模滑塊自鎖要注（zhù）意自由空間足（zú）夠滑塊裝入,上背（bèi）板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*3+線割,五（wǔ）金,模座（zuò）＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下（xià）模板 V*7.9*Price*4+線割（gē）,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊（diào）牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上（shàng）應裝頂針,以利產（chǎn）品能順利落到（dào）底,或不粘於公上帶走（zǒu）

     2. 落料孔直身,以（yǐ）免產品（pǐn）落料偏（piān）斜而影響送料（liào）

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從（cóng）該折彎步起（qǐ）即不要脫料板,便於（yú）送尺送料,且止步壓彎（wān）凹模麵應低於其它衝孔凹模（mó）麵

     一個送厚度（dù）以上（shàng）的距離（lí）,便於帶料從送尺上送過

     6.凹（āo）模應有足夠厚度（dù）,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎（wān）鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模（mó）上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔（kǒng）式小固公板（bǎn）,便於更換（huàn）壓彎公（gōng）

     9.脫料板一般裝（zhuāng）於下模以便送料;副模（mó）壓（yā）彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理